Noto'g'ri qog'oz qopqog'i butun paketga zarar etkazishi mumkin. Tashish vaqtida qopqoq juda bo'shashmasdan chiqib ketdi. U issiq ichimliklar ustiga to'kiladi yoki ovqatni bo'yadi. Qopqoq juda qattiq va chashka cheti egilib qoladi. Bu foydalanuvchilarni buzishi va bezovta qilishi mumkin. Oziq-ovqat yetkazib berish asosiy xizmat bo‘lib qolayotgan bir paytda, odamlar har qachongidan ham ko‘proq o‘z qadoqlari suv o‘tkazmaydigan va xavfsiz bo‘lishini kutishadi, idish yoki idishga qopqoq sig‘adimi, bu sifatning haqiqiy ko‘rsatkichidir. Bu shunchaki kichik texnik xususiyat emas.
Avtomatlashtirilgan qog'oz mashinalari har safar soatiga minglab tsikllarda qopqoqlarni bir xil qilish uchun mo'ljallangan. Ushbu aniqlikka qanday erishish mumkinligini tushunish qolip shaklini, materiallarga ishlov berish tizimini, jarayon sozlamalarini va dastgohning sifatini tekshirish usullarini ko'rib chiqishni anglatadi. ishlov berish tizimlari, jarayon sozlamalari va sifatni tekshirish usullari.
Fit geometriyasi: "diametrga mos kelish" aslida nimani anglatadi
Mashinani tekshirishdan oldin, qog'oz qopqoqlarning qaysi "diametri mos kelishini" aniqlash yaxshidir.
Qog'oz qopqog'i faqat stakanning ochilishini qoplamaydi. U stakanning chetiga mexanik hamkorlik orqali mahkamlanadi. Qopqoqning pastki qismida shakllangan truba (odatda etak yoki gardish kanali deb ataladi) mavjud. Yiv singan yoki chashka chetiga buklangan. Bu kombinatsiya qopqoq ustida qattiq ushlagich hosil qiladi.
To'g'ri ishlashi uchun u ikkita asosiy o'lchamga mos kelishi kerak:
- Qopqoqning ichki etagining diametri-chashka chetiga tegib turgan truba o‘lchamiga teng.
- Kosaning tashqi chetining diametri-chashka-shakllantiruvchi dastgoh asboblari bilan belgilanadi.
Oddiy ishlab chiqarishda bu ikki o'lcham o'rtasidagi ruxsat etilgan farq odatda ± 0,3 mm dan ± 0,5 mm gacha. Bundan tashqari, qopqoq yoki sig'maydi (juda bo'sh) yoki sig'maydi (juda qattiq). Ovqatlanish xizmatida ikkalasi ham qabul qilinmaydi.
Asboblar geometriyasi qopqoq diametrini qanday nazorat qiladi
Avtomatik qog'oz ishlab chiqarish mashinasida yuqori va pastki qolipning aniqligi qopqoq diametrini aniqlash uchun asosiy omil hisoblanadi. Ushbu kombinatsiyalar asboblar to'plami yoki qoliplar deb ataladi.
Upper Punch Die
Uppercut - bu karton blankasiga kiradigan erkak qismi. U materialni ona bo'shlig'iga bosadi. Uning tashqi o'lchamlari qopqoqning markaziy panelining ichki shaklini va yubka yivining ichki devorini o'rnatadi. Zımbalar söndürülmüş po'latdan (odatda 58 -62 HRC) ± 0,02 mm yoki undan qattiqroq kesiladi.
Hatto zımba o'lchamidagi 0,05 mm o'zgarish ham har bir qopqoqda sobit xato sifatida namoyon bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, qolipning aniqligi qopqoq diametriga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi.
Pastki shaklli qolip (ayol qolipi)
Ayol mog'or etakning tashqi shaklini va gardish yivining chuqurligini o'rnatadi. Shtamplash devorining tashqi tomoni va matritsaning ichki qismi-asbob bo'shlig'i sifatida tanilgan-bo'shliq siz foydalanayotgan karton qalinligiga mos ravishda o'rnatilishi kerak.
Agar asbob bo'shlig'i juda kichik bo'lsa, karton juda ko'p siqiladi. Bu ko'ylakning fabrikadan chiqib ketishi bilan kattaroq o'lchamlarga qaytishiga sabab bo'ldi. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, material taqsimoti bir xil emas. Bu yubkaning yon tomonini ingichka va qiyshiqroq qiladi.
Yagona devorli pe qoplamali varaqlardan-standart qog'oz qopqog'i uchun asboblar bo'shlig'i odatda karton qalinligining 100-115% ga o'rnatiladi. Biroz qo'shimcha bo'shliq shakllangan kartonning sakrashini qopladi.
Blank tayyorlash: Die-Cutting Precision upstream Foundation sifatida
AnAvtomatik qog'oz qopqog'ini yasash mashinasiodatda inline aylanadigan matritsa-kesish stantsiyasiga ega. Shu bilan bir qatorda, oldingi kesish bosqichidan-biletni oldindan kesish kerak. Blankaning o'lchamining aniqligi tayyor qopqoq hajmiga bevosita ta'sir qiladi.
Qopqoq uchun bo'shliq yumaloq (chashka va piyola uchun fan emas). Qatlam{1}}kesuvchi quyidagilarni saqlashi kerak:
- Bo'sh diametrning takrorlanishi: butun rulon kengligi bo'ylab ± 0,2 mm
- Eng yuqori sifat: toza va silliq. Bu kalıplama paytida muammolarni oldini oladi.
- Markaz chizig'ini ro'yxatdan o'tkazish: blanka ± 0,15 mm gacha bo'lgan zımba bilan markazlashtirilgan bo'lishi kerak. Agar u yopiq bo'lsa, etakdagi oluklar markazga tushmaydi. Bu kosaning chetini notekis qiladi.
Yuqori aniqlikdagi avtomatik qog'oz mashinasi vizual yoki mexanik ro'yxatga olish pinlariga asoslangan Servo{0}}bo'sh oziqlantiruvchilarni qabul qiladi. Bu har bir qolipga qadar bo'sh joyni joyida ushlab turadi
Shakllantirish ketma-ketligi: Qopqoq profili qanday yaratilgan
Avtomatik qog'oz mashinalarini shakllantirish ketma-ketligi aniq mexanik tartibga rioya qiladi:
Qadam 1 - Boʻsh joylashishni aniqlash
Idish shakllantirish platformasiga o'tadi. U pastki palataning markazida edi. Ushbu bosqichda markaz asosiy hisoblanadi. Har qanday yon tomonga siljish oxirgi etakning markazlashtirilgan xatosi bo'ladi.
Qadam 2 - Oldindan-baholash yoki boʻrttirma (ixtiyoriy)
Ba'zi qopqoqlar{0}}kesilgan yorliq yoki ko'tarilgan ichimlik teshigi bilan dizayni kerak. Agar shunday bo'lsa, bu qadam bo'sh transferdan oldin yoki bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi. U alohida asboblar stantsiyasidan foydalanadi.
Qadam 3 - Birinchi -Bosqichni shakllantirish (Panel chizish)
Teskari, qopqoqning markaziy panelini qolip bo'shlig'iga pastga torting. Bu bo'shliqning perimetrlaridan materialni ichkariga va tashqariga cho'zadi, etak mintaqasini hosil qila boshlaydi.
Qadam 4 - Yubka kanalini shakllantirish
Zımba pastga qarab harakatlanayotganda, dag'alning tashqi qirrasi musht yelkasi va qolip labi orasidagi aylana bo'shlig'iga suriladi. Ushbu bosqichda-kosaning chetidan ushlab turuvchi yubkadagi truba- hosil bo‘ladi. Yivning chuqurligi va kengligi zımba yelkasining radiusi va mog'orlangan labning shakli bilan belgilanadi.
Qadam 5 - Curling (Tashqi gardish rulosi)
Blankaning tashqi qirrasi dumaloq asbob yoki baraban yordamida tashqariga va pastga o'raladi. Bu qopqoqning tashqi chetini to'ldiradi. Buruqlar qopqoqning chetlarini qattiqlashtiradi. Shuningdek, u paketda kutilishi mumkin bo'lgan silliq, yumaloq qirralarni taklif qiladi.
6 --qadam Chiqarish
Kalıplanmış qopqoq prujinali pin yoki havo portlashi bilan qolipdan tashqariga suriladi. Keyin chiqish stacking tizimiga.
Karton materialining xususiyatlari diametrga qanday ta'sir qiladi
Hatto mukammal qoliplarda ham, materialning o'zgarishi diametrning o'zgarishiga olib keladi. Buni hal qilish uchun avtomatik qog'oz qopqog'ini yasash mashinasi sozlanishi kerak.
Ikkita material xususiyati tayyor qopqoqning o'lchamiga eng katta ta'sir ko'rsatadi.
Kaliper (qalinligi)
Plastinka qanchalik qalinroq bo'lsa, asbob bo'shlig'i shunchalik kichik bo'ladi. Bu shakllanish uchun bosimni oshiradi. Bu yubka kamroq sakrashga ega. Bu biroz kichikroq tugallangan hajmni beradi. Yupqa plitalar buning aksini qiladi. Shuning uchun, kiruvchi karton qalinligi o'lchanadi va qayd etiladi. Qalinligi belgilangan qiymatga nisbatan ±5 mkm dan ortiq o'zgarganda asbob bo'shlig'i sozlanishi mumkin.
Namlik tarkibi
Kartonning namligi uning egilishi va orqaga qaytish darajasiga ta'sir qiladi. Yuqori namlik odatda plitalarni yumshatadi. Bu sakrashni kamaytiradi va etaklarni kichikroq qiladi. Ishlab chiqarish hududida past namlik plastinkani qiyinlashtirishi mumkin. Bu sakrashni yaxshilaydi va tayyor mahsulotni kattaroq qiladi.
Nozik qopqoq maydoni odatda harorat bilan boshqariladi. Ular nisbiy namlikni ± 5% RH darajasida ushlab turadilar.
-Sifatni tekshirish tizimlarida
Zamonaviy avtomatik qog'oz qopqog'ini yasash mashinasini sozlash bir nechta sifatni tekshirish bosqichlariga ega. Yomon qopqoqlar chiqish stackiga kirishdan oldin bu o'lchamdagi xatolar.
O'lchovli ko'rish tekshiruvi
Ejeksiyon nuqtasidagi tezlik kameralari har bir qoliplangan qopqoqni suratga oladi. Ular mos yozuvlar shablonlari sifatida yubka o'lchamlarini ichki panel o'lchamlari bilan solishtiradilar. Ruxsat etilgan diapazondan tashqaridagi qopqoqlar trubkaga yetib borishdan oldin havo o'tkazgich tomonidan chiqariladi. Tekshirish daqiqada 60 dan ortiq qopqoqni tekshirishi mumkin va ishlab chiqarishga ta'sir qilmaydi.
Og'irligi- asosidagi skrining
Ba'zi sozlamalar aniq inline nazorat tarozilaridan foydalanadi. Qopqoqlarda topilgan materiallar notekis edi. Bunga qadoqdagi yirtiq, ikki marta oziqlantirish yoki mog'orning shikastlanishi sabab bo'lishi mumkin. Bu muammolar ko'rish oson bo'lmasa ham, o'lchamga ta'sir qilishi mumkin.
Statistik jarayonlarni boshqarish (SPC) integratsiyasi
Vizual tizimdan o'lcham ma'lumotlari SPC dasturiy moduliga kiradi. U real vaqtda jarayon qobiliyatini (Cpk) kuzatishi mumkin. Oʻrtacha yubka oʻlchamidagi oʻzgarishlar-asbobning eskirishi, harorat yoki materialning siljishi-operatorlarni ogohlantirishi mumkin. Bu jarayon ruxsat etilgan chegaradan oshib ketishidan oldin sodir bo'ladi.
Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish va uning barqaror aniqlikdagi roli
Pichoqning eskirishi uzoq muddatda o'lchamlarning aniqligiga tahdid soluvchi asosiy omil hisoblanadi. Zımbalar va qoliplar ko'proq tsikllardan o'tadi va aloqa yuzalari quyidagilarga ega bo'ladi:
- Yelka radiusining aşınması: bo'shliqni oshiradi. Bu kattaroq va kattaroq etaklarga olib keladi.
- Die lab eroziyasi: Bu jingalak shaklini va truba chuqurligini o'zgartiradi.
- Sirt qattiqligining yo'qolishi: Agar sovutish effekti yomon bo'lsa yoki qo'pol plastinka ishlatilsa, qattiqlik yo'qolishi jiddiyroq bo'ladi.
- Nozik qopqoq ishlab chiqarishda asboblarga texnik xizmat ko'rsatishning sanoat amaliyoti:
- Zımba hajmini tekshiring: har 500 000-1 000 000 yilda bir marta aylantiring. Bu taxtaning qo'polligiga bog'liq.
- Qayta-qattiqlash yoki xrom plastinka: eskirgan joylarni tuzatadi va o‘lchamlarni tiklaydi.
- Jami asbobni almashtirish: o'lchamdagi xato umumiy ruxsat etilgan diapazonning 50% dan ortiq bo'lsa.
Ta'mirlashni rejalashtirishingiz uchun batafsil ishlab chiqarish jurnallarini, qopqoq hajmini va umumiy tsiklni kuzatib boring. Siz shunchaki muammolarga munosabat bildirishingiz shart emas.
Xulosa
Avtomatik qog'oz mashinalarining sahifa o'lchamining aniqligi bitta narsadan kelib chiqmaydi. Bu hamkorlikning bir necha bosqichlaridan kelib chiqadi. Bularga asboblarni aniq ishlab chiqarish, bo'sh o'lchamlarni nazorat qilish, material mulkini boshqarish, jarayon sozlamalarini tekshirish va doimiy inline sifat monitoringi kiradi. Har bir qadam oxirgi qopqoq hajmini oshiradi yoki kamaytiradi.
Shikoyatlarni kamaytirish, qopqoq chiqindilarini kamaytirish va stakanlar orasidagi qopqoqlarni almashtirishni xohlaydigan qadoqlash ishlab chiqaruvchilari uchun har bir qadam ortidagi aniq ishni tushunish ixtiyoriy emas. Bu bugungi oziq-ovqat xizmatlari bozorida kuchli va ishonchli mahsulot bazasi hisoblanadi.
Asosiy havolalar:
- DIN 55468 - Qadoqlash: Qog'oz stakan va shunga o'xshash idishlar uchun qog'oz va karton o'lchovli tolerantliklari
- TAPPI T 411 - Qog'oz, karton va birlashtirilgan taxta qalinligi
- TAPPI T 412 - Pulpa, qog'oz va kartondagi namlik
- ISO 7870-2 - nazorat jadvallari: Shewhart nazorat diagrammalari (SPC Framework)
- UZ 15593 - Qadoqlash mashinalari: Oziq-ovqat mahsulotlari bilan aloqa qilish uchun gigiena talablari
- FDA 21 CFR qismi 176 - Bilvosita oziq-ovqat qo'shimchalari: qog'oz va karton komponentlari