Savol oddiydek tuyuladi, lekin javob fizikaga bog'liq bo'lib, gazeta sotib olganlarning ko'pchiligi bu haqda hech qachon gapirmaydi. ATo'g'ri turdagi qog'oz tayoqchalarini shakllantirish mashinasikavisli qog'oz novda kalıplama mashinasi bilan bir xil asosiy g'oyaga ega. Ularning barchasi kuchlanish ostida bir-biriga yopishish uchun spiral o'rash lentasi va elimdan foydalanadi. Keyin ular uni uzun qilib kesib tashlashdi. Ammo shakllantirish yo'lining shakli ishlab chiqarishning deyarli har bir o'lchanadigan detalini o'zgartiradi. Bunga lasan kuchlanishining tarqalishi, devor qalinligining tekisligi, mandrelga kirish va qog'oz trubkasi shakli kuchini yo'qotishdan oldin mashina ushlab turishi mumkin bo'lgan maksimal chiziqli tezlik kiradi.
Bu yerda har bir sozlama qog‘oz uchun nima qilishini ko‘rib chiqamiz, u qayerda eng yaxshi ishlaydi va qaysi ishlar sizni shunchaki turni emas, balki turni tanlashga majbur qiladi.
"To'g'ri" va "Egilgan" nimani tasvirlaydi
Qog'oz tayoqchalarini ishlab chiqarishda bu nom qog'oz tasmasini oziqlantirish yo'liga nisbatan qoliplash tayog'ining o'tirish holatini bildiradi.
Yo'l mashinasida besleme tayog'i tekis yoki deyarli tekis bo'ladi. Lentaning bir uchida rulon bor edi. Nazorat ostidagi kuchlanish ostida novda atrofida spiral shaklida o'raladi. So'ngra kalıplanmış trubka uzoq uchida bir xil tekis chiziqda chiqadi. Lentadan kesikgacha - butun hosil qiluvchi maydon toʻgʻri chiziq boʻylab boradi.
Egri yo'l mashinasida (egri yoki burchakli{0}}yo'riqnoma turi) besleme tasmasi va novda o'qi qattiq burchak ostida joylashgan. Odatda 30-60 daraja. Shunday qilib, lenta kıvrılma nuqtasiga yaqinlashganda yo'nalishni o'zgartirishi kerak. Shakllangan trubka ozuqaga burchak ostida o'raladi.
Shakl farqi kichik ko'rinadi. Lekin bu ham katta ta'sir ko'rsatadi.
O'rash kuchlanishi: fizika ajralib turadigan joyda
Spiral qog'oz naychalarini shakllantirishda o'rash tarangligi eng muhim muammodir. Agar kuchlanish juda past bo'lsa, quvur qulab tushadi. Agar juda baland bo'lsa, qog'ozning ichki qatlamlari yirtilib, bir-biriga yopishadi. Odatda diametri 4-8 mm bo'lgan lolipop yoki somon tayoqchasi 60 ga yaqin 2-8 N. gsm qog'oz lenta uchun 2-8N atrofida maqsadli kuchlanish oralig'iga ega. ISO 9073-3: 2020 qog'oz lentalarini ushbu qalinlik oralig'ida cho'zish usulini beradi.
To'g'ri chiziq-da, lenta o'rash nuqtasiga to'g'ri chiziq bo'ylab harakatlanadi. Bosimning og'irligidan-tarmoqning og'irligidan, lenta qalinligidan yoki dvigatelning aylanish momentining o'zgarishi-to'g'ridan-to'g'ri o'rash nuqtasiga o'tadi, ular orasida hech qanday shakl o'zgarmaydi. Bo'shatish rulosidagi tormoz kuchlanishi va novdadagi kuchlanish o'rtasidagi bog'liqlik deyarli chiziqli va oldindan aytish oson. Ushbu bashoratlilik to'g'ri turdagi qog'oz tayoqchalarini shakllantirish mashinasiga doimiy kuchlanish tebranishisiz 150-400 m / min barqaror chiziq tezligida ishlashga imkon beradi. Lekin siz bo'shatish tormoz huquqlarini sozlashingiz kerak (Soroka, 2009).
Bükme mashinasida, tayoqqa etib borishdan oldin, lenta hidoyat ray qismi atrofida egilgan bo'lishi kerak. Bu kapstan{1}}ishqalanish effektini oshiradi. O'rash nuqtasidagi kuchlanish besleme kuchlanishining e ^ (mu) ga teng. Bu erda muon - yo'naltiruvchi rels yuzasidagi ishqalanish nuqtalarining soni, radius burchagi (Eytelwein kapstan tenglamasi, Hamrock, Schmid & Jacobson, 2004 yilda keltirilgan). 45 ning keskinligi ?? hidoyat ray muon=0.15 da taxminan 1,11 baravar yuqori (qoplangan yoʻriqnoma 70 gsm qogʻozga nisbatan). Mashina barqaror bo'lsa, bu ta'sir kichik bo'ladi, lekin u tezlashganda va sekinlashganda kattaroq bo'ladi. Bu inertsiya haqiqiy muonni qisqa vaqtga o'zgartirganda. Boshqa barcha sozlamalar bir xil bo'lganda, to'g'ridan-to'g'ri{13}}ishlab chiqarishda bunday nosozlik deyarli hech qachon sodir bo'lmaydi.
Mandrel geometriyasi va devor-qalinligi bir xilligi
Rod tayyor tayoqning ichki teshik hajmini aniqlaydi. Yo'l mashinasida novda uzun, statik po'lat novda (yoki tez chiziqda suvni sovutish uchun ichi bo'sh quvur). U o'rash maydoni bo'ylab ishlaydi va odatda 600-1200 mm. Qog'oz hosil bo'ladi va tayoqning bo'sh uchidan uzoqlashadi.
Tayoq to'g'ri va o'rash yo'li to'g'ri chiziq bo'lganligi sababli, spiralning qadam burchagi-tasmani o'rab turgan burchak-, butun shakllantirish uzunligi bo'ylab bir xil bo'lib qoladi. Barqaror qadam barqaror qatlamning bir-birining ustiga chiqish kengligini bildiradi. Bu barqaror devor qalinligini beradi. TAPPI T411 to'g'ri chiziqli ishlab chiqarishda tayyor trubaning qalinligini o'lchash-odatda quvur uzunligida 3% dan pastroq o'zgarishlarni ko'rsatadi.
Bükme mashinasida hidoyat rayining yo'nalishini o'zgartirish tashqi qatlamning yaqinlashish burchagini ichki qatlamga qaraganda bir oz notekisroq qiladi. Bu notekislik minimal-odatda lentaning proksimal va distal qirralari orasidagi haqiqiy oʻrash burchagida 1-3 daraja farq boʻladi, lekin bu quvur doirasi atrofidagi bir-birining ustiga chiqish kengligida sezilarli farq qiladi. Lolipop tayoqchalari yoki paxta tayoqchalari uchun kesmaning yumaloqligi muhim ahamiyatga ega (lolipop qoliplar yoki tampon boshlari uchun mos bo'lishi kerak), devor atrofi qalinligining o'zgarishi. Mahsulot ichiga yashiringan qog'oz somonlari uchun bu muhim emas.
Mandraga kirish va almashtirish vaqti
Turli diametrli tayoq bilan ishlaydigan har qanday kalıplama mashinasi novdani almashtirishi kerak. Haqiqiy dunyoda o'rnatiladigan to'g'ridan-to'g'ri yo'lning asosiy jihati bu.
Chiziqli mashinada siz rodni o'rash joyining bir chetidan to'g'ridan-to'g'ri tortib olasiz. Ish murabbiylikdan tanaffus qilishni talab qilmaydi. Uni egilgan yoʻnaltiruvchi relslar orqali-qayta oʻtkazish va qayta-burchak qilish shart emas. O'qitilgan ishchi 8-15 daqiqada to'g'ri chiziqda ustunni o'zgartiradi. TAPPI T556 quvur mashinalari uchun umumiy o'rnatish vaqti raqamini beradi, ammo haqiqiy vaqt mashina turiga qarab farq qiladi.
Bükme mashinasida novda ozuqa miqdoriga aniq burchak ostida o'rnatiladi. Uni olib tashlash uchun, avvalo, hidoyat moslamasini tozalash kerak. Uni orqaga qo'yish uchun siz yangi novda diametriga mos keladigan hidoyat novda egilgan burchakni tiklashingiz kerak. Buning sababi shundaki, optimal bükme shakli quvur diametriga qarab o'zgaradi. Bükuvchi uchun o'tish vaqti sayohatchi uchun 20-45 minut. Diametri har kuni o'zgarib turadigan ishlab chiqarish maydonchalarida smenada 15 dan 30 minutgacha qo'shimcha to'xtash vaqti qo'shiladi, masalan, diametri 6 mm dan 12 mm gacha bo'lgan novdalar uchun aralash buyurtmalar.
Tezlik va chiqish quvvati
To'g'ridan-to'g'ri qog'ozli novda kalıplama mashinalari, odatda, 150-400 m / min bo'lgan qolip naychalarida ishlaydi. Bu daqiqada 60 mm uzunlikdagi taxminan 2500-8000 ta tayyor tayoqni kesish imkonini beradi. Ramkadagi ikki yoki to'rtta parallel rodli tez, katta hajmli modellar daqiqada 15 000 donadan oshib ketishi mumkin.
Burilish mashinalari, yuqorida aytib o'tganimizdek, vinchning kuchlanish chegarasi tufayli, odatda 80-250 m / min tezlikda baholanadi. Yuqori tezlikda kuchlanish muammosi ularning haqiqiy chegarasini belgilaydi. Tezlikdagi farq juda katta miqdordagi asosiy somon ishlab chiqarish- uchun asosiy biznes omilidir, masalan, o'n millionlab somonga buyurtma beradigan umumiy ovqatlanish ishlari.
Qalin{0}}devorli ish uchun (0,6 mm dan ortiq devor qalinligi uchun 3 dan 5 gacha qatlam talab qilinadi), to'g'ridan-to'g'ri o'rnatish tezligining foydasi ancha kichikdir. Ko'p qatlamli o'rash uchun ko'proq qog'oz oziqlantiruvchi stansiyalar kerak-. To'g'rilash moslamasida har bir yangi lenta bo'lagi uzunroq qoliplash maydonini talab qiladi. Bu mashinani kattaroq qiladi. Bükme mashinasida kichikroq shakllar kichikroq joylarda ko'proq kirish burchagiga moslashish ehtimoli ko'proq. Qalin{10}devorli sanoat qogʻoz quvurlari uchun-tayoqchalar oʻrniga-oʻrash yoʻlini oʻrash odatda afzalroqdir. Buning sababi, fazoviy cheklovlar tezlik talablaridan muhimroqdir (Twede & Selke, 2005).
Kesish{0}}Mexanizmi va tugatish-Yuz sifati
Ikkala mashina turi ham ikkita kesish usulidan birini qo'llaydi. Ulardan biri harakatlanuvchi quvurlarni kesish uchun ishlatiladigan aylanadigan disk pichog'idir. Ikkinchisi - kesish paytida quvur uzunligini kuzatib boradigan yo'l asbobidir. Kesimning oxiri-kvadratining sifati va yirtiq bor-yo'qligi-, asosan, pichoqning aniqligi va tezligi nisbatiga bog'liq. Yo‘lning to‘g‘ri yoki egri bo‘lishi muhim emas.
Bu haqiqiy farq. Kesish moslamasi diafragma ustidagi quvur yo'lining oxirida joylashgan. Bu ikkala uzunlik bir vaqtning o'zida bo'lishi uchun ikkinchi kesish stantsiyasini qo'shishni osonlashtiradi. Benderda quvur burchak ostida chiqadi. Shuning uchun, chiziqqa ikkinchi kesish stantsiyasini qo'shish uchun o'rash va kesish o'rtasida trubaning tekis qismini qo'shishingiz kerak.
Aniq inversiya yoki diagonallarni talab qiladigan{0}}tibbiy nozullar, paxta tamponlari va kofe aralashtirgichlar- kabi ishlar uchun ikkala qurilmaning eng chetiga ikkilamchi qirqish stansiyasini qoʻshishingiz mumkin. Bu bosqichda har ikkala tur ham shaklga asoslangan imtiyozlarga- ega emas.
Ilovalarni moslashtirish: Qaysi format qayerga tegishli
Mashinaning to'g'ri turi umumiy imtiyozlardan emas, balki siz qilishingiz kerak bo'lgan narsadan kelib chiqadi.
To'g'ri poezdlar quyidagilar uchun odatiy tanlovdir:
- Qog'oz somonlari (diametri 4-12 mm, katta porsiya)
- Lolipoplar va konfetlar (3–6 mm, noto'g'ri o'lcham, qolipga mos kelishi kerak)
- Paxta tampon mili (2,5-3,5 mm, yumaloqlik tampon boshini o'rnatish uchun muhim)
- Tibbiy aplikatorlar (to'g'ridan-to'g'ri{0}}shtanga tortadigan oddiy tozalash shakli toza xonada ishlab chiqarishni osonlashtiradi)
Bent{0}}yo'l mashinalari quyidagilar uchun yaxshiroqdir:
- Qalin{0}}bo'sh joy bo'lmaganda devor qog'ozi naychalari
- Bir necha diametrli o'zgarishlar bilan past va o'rta hajmli ishlab chiqarish
- Moslashuvchan quvur chiqish burchagi kattaroq ishlab chiqarish liniyasiga ulanishni osonlashtiradigan ishlar
Yiliga 6-8 millimetrlik 100 milliondan 300 milliongacha-oʻrta{0}}oʻlchamdagi ishlar-farq qilmaydi. Ular uchun har qanday turdagi mos keladi. Keyingi tanlovlar ishchilarning mashinani qanchalik yaxshi bilishi, ehtiyot qismlar tayyormi yoki yo'qligi va mashina qancha turadi.
Yopishqoq qo'llash bo'yicha eslatma
Ikkala model ham lenta bir-birining ustiga chiqadigan joylarda{0}}suv asosidagi dekstrin yoki PVA elimidan foydalanadi. Yelim tizimi jingalak shakliga bog'liq emas, lekin elimning quritish vaqti jingalak shakliga bog'liq. 350 mil / soat tezlikda, qoliplash trubkasi o'rash joyini taxminan 0,1 dan 0,2 soniyada tark etadi. Agar elim o'sha nuqtada trubaning ochilishini to'xtatish uchun etarli darajada o'rnatilmagan bo'lsa, quvur arra ustida sinadi. Bu muammoni elim qalinligini (odatda 2000 dan 20 mps gacha, ISO 2555 daraja C) va chiziq haroratini nazorat qilish orqali hal qilishingiz mumkin. Past tezlikli kavisli mashinalarda{16}}trubka novdada qancha uzoq tursa, elim quritish vaqti shunchalik ko'p bo'ladi. Bu sovuq muhitda elimning sekin quritilishi uchun haqiqiy foyda.
Xulosa
To'g'ridan-to'g'ri{0}}qog'ozli qoliplash mashinasi va egilgan qog'oz tayoqchali kalıplama mashinasini tanlash har doim ham yaxshi emas. To'g'ridan-to'g'ri qog'oz tayoqchasini shakllantirish mashinasi yuqori mahsuldorlikka, bir xil devor qalinligiga, novda tezligini tezroq o'zgartirishga va butun tezlik oralig'ida barqaror o'rash kuchlanishiga ega. Bu afzalliklar somon va konfetlarni ommaviy ishlab chiqarish-ning kalitidir. Egri yo'l sizga yuklashda kichikroq o'lcham va pastroq cho'qqi kuchlanishini berish uchun o'rnatiladi. Bular qalin{6}devorli quvurlar, kam{7}}hajmli va ixcham ishlab chiqarish pollari sxemalari uchun muhimdir.
Qattiq diametr xatosi va yuqori mahsuldorlikni talab qiladigan oziq-ovqat bilan aloqa qiladigan har qanday operatsiya uchun toʻgʻridan-toʻgʻri-muhandislik standarti hisoblanadi. Boshqa hamma narsa uchun binoning shakli yakuniy so'z bo'lishi mumkin.
Ma'lumotnomalar
- ISO 9073-3: 2020.To'qimachilik - To'qimagan matolarni sinovdan o'tkazish usullari - 3-qism: cho'zilish kuchi va cho'zilish darajasini aniqlash. ISO.
- TAPPI T411 om-15.Qog'oz, karton va estrodiol taxtaning qalinligi (kaliper).. TAPPI.
- TAPPI T556 pm-12.Turli qog'oz turlari uchun qog'oz ishlab chiqarish uskunasining yaroqliligini aniqlash tartiblari. TAPPI.
- ISO 2555: 2018.Plastmassalar - Suyuq holatda yoki emulsiya yoki dispersiya holidagi smolalar - Brookfild test usuli bilan aniq yopishqoqlikni aniqlash. ISO.
- Hamrock, BJ, Schmid, SR & Jacobson, BO (2004).Suyuq plyonkalarni moylash asoslari(2-nashr). Marsel Dekker. (Kapstan tenglamasi, 12-bob.)
- Soroka, V. (2009).Qadoqlash texnologiyasi asoslari(4-nashr). Qadoqlash bo'yicha mutaxassislar instituti.
- Twede, D. & Selke, S. (2005).Kartonlar, qutilar va gofrokarton: Qog'oz va yog'och qadoqlash texnologiyasi bo'yicha qo'llanma. DEStech nashrlari.
- Peyn, FA (1991).Qadoqlash foydalanuvchisi uchun qo'llanma. Blackie Akademik.
- Hanlon, JF, Kelsi, RJ & Forcinio, HE (1998).Paket muhandisligi bo'yicha qo'llanma(3-nashr). CRC matbuot.
- Robertson, GL (2013).Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash: tamoyillar va amaliyot(3-nashr). CRC matbuot.
- ISO 534: 2011.Qog'oz va karton - Qalinligi, zichligi va o'ziga xos hajmini aniqlash. ISO.
- ASTM D2290-19.Diskni ajratish usuli bo'yicha plastik yoki mustahkamlangan plastmassa trubaning ko'rinadigan halqa kuchlanishini standart sinov usuli. (Qog'oz naychalarining strukturaviy sinovlarida qo'llaniladigan halqa-stress metodologiyasiga havola qilingan.) ASTM International.