Konik qog'oz somon ishlab chiqarish mashinasining ishlab chiqarish quvvati qanday?

A qirrali qog'oz somon tayyorlash mashinasiodatda bir nechta kanallardan foydalaning va daqiqada 100-200 ta somon ishlab chiqaradi. Bu oddiy uzilishdan keyin sakkiz{7} soatlik smenada taxminan 40 000 dan 80 000 gacha somonni bildiradi. Bitta mashina odatda 20-40 daqiqada somon ishlab chiqaradi. Oltita-koʻp yoʻlakli aylanuvchi koʻp{13}}pichoq kesgich bu diapazonning yuqori qismiga yetishi mumkin.

Ammo taklif varag'idagi raqamlar faqat bir daqiqada somon soni haqida emas. Asosiy raqam - daqiqada metr bilan o'lchanadigan qog'oz tezligi. Somonning uzunligi, diametri va ko'chalar soni somonning yakuniy hosiliga ta'sir qiladi. Ikki xaridor daqiqada 200 ta somonli mashinalarni solishtirishi mumkin. Agar ular turli xil uzunlikdagi somonlardan foydalansalar, ularning haqiqiy qobiliyatlari juda boshqacha bo'lar edi.

Ushbu maqolada sig'im qanday o'lchanishi tushuntiriladi. Shuningdek, u ishlab chiqarishni nima oshirishi yoki kamaytirishi mumkinligini, nominal stavkalar haqiqiy kunlik ishlab chiqarishga qanday aylantirilishini va nima uchun haqiqiy ishlab chiqarish odatda nominal stavkalardan past bo'lishini tushuntiradi.

Imkoniyatlarni qanday o'lchash mumkin: chiziqlar emas, metrlar

Nominal quvvati aqirrali qog'oz somon tayyorlash mashinasiasosan chiziqli tezlikka asoslangan. U har daqiqada qancha metr qatlamli qog'oz trubkani aylantirganini, kesganini va yorganini ko'rsatadi. Ko'pgina mashinalar yo'lda 30 dan 60 metrgacha tezlikda harakatlanadi. Yuqori{5}}tezlikdagi modellar 80 m/min tezlikka yetishi mumkin.

Boshqa sig'im ko'rsatkichlari ushbu chiziqli tezlikdan kelib chiqadi. Bu raqamlar daqiqa, soat va smenali somonlarni o'z ichiga oladi. Ushbu formula yordamida hisoblash mumkin:

Daqiqada somon=chiziq tezligi (m/min) x qatorlar soni ÷ somon uzunligi (m)

Masalan, bitta mashina minutiga 40 m tezlikda ishlaydi, 4 ta chiziqqa ega va 200 mm somonni kesadi. Nazariy chiqish 40 × 4=0.2=800 bar/min. Agar xuddi shu mashina 230 mm smetana somonini ishlab chiqargan bo'lsa, chiqish daqiqada taxminan 695 somonga tushadi.

Ushbu formula xaridorlarga mashina quvvatini solishtirishga yordam beradi. "500 bar/min" da sanab o'tilgan mashinaning qisqa qahva aralashtirgichlari qog'oz tezligini "300 bar/min" da sanab o'tilgan mashinaning uzoq muddatli somonidan- pastroq bo'lishi mumkin.

Eğimli kesish - bu darajaning uchi. Bu somonni chashka ichiga olish va uchini yaratishga yordam beradi. Nishab o'z-o'zidan ishlab chiqarishni sekinlashtirmaydi. Kesish moslamasi uni tekis chiziq bilan bir xil aylana tezlikda kesish imkonini beradi.

Yuqori tezlikda kesishda qiya kesish pichoqning aşınmasına va kesish sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun kesish tizimlari juda muhimdir. Ba'zi mashinalar nominal tezlikni saqlab qolishi mumkin, boshqalari esa ishlab chiqarish vaqtida sekinlashishi mumkin.

Chiqarishning haqiqiy determinantlari

A qobiliyatini belgilovchi to'rtta asosiy omil mavjudqirrali qog'oz somon tayyorlash mashinasi:

• Xiyobonlar soni. Mashina uchta modelda mavjud: 4, to'rt va olti. Yo'laklar ko'p bo'lsa, hosil shunchalik yuqori bo'ladi. 6-bo'lakli mashina bir xil tezlikda to'rt qatorli mashinalarga qaraganda 50% ko'proq somonga ega edi. Ko'pgina uy-joy xaridorlari o'zlarining maqsadli ishlab chiqarishiga qarab yo'llarning sonini tanlashlari kerak. Eng katta modelni sotib olish har doim ham yaxshi emas. Foydalanilmayotgan yo'llar hali ham elim va elektr energiyasidan foydalanadi va operator e'tiborini talab qiladi.
• Somon diametri va qatlam raqami. Standart novdalar diametri 6-13 mm. Ular uch yoki to'rt qatlamli qog'ozdan qilingan. Diametri qanchalik katta bo'lsa, 4 qavatli somonlarning shamol tezligi sekinroq bo'ladi. 12, 4 qavatli somon 6 millimetrli, 3 qavatli somondan 20-30% sekinroq. Buning sababi shundaki, po'lat quvurlarni tayyorlash uchun ko'proq qog'oz kerak bo'ladi.
• Kesish. Bitta-pichoq bilan kesish ishlab chiqarish tezligini juda yaxshi pasaytiradi va juda oddiy tarzda qirrali kesish uchun ishlatilishi mumkin. Aylanadigan ko'p{3}}pichoqli kesmalar yuqori tezlikni qo'llab-quvvatlaydi va yanada toza burchakli kesishlarni ta'minlaydi. Pichoqning uzoq umr ko'rishi ham muhimdir. Yuqori ishlab chiqarish hajmlari bilan pichoqlarni bir necha kunda keskinlashtirish yoki almashtirish kerak bo'lishi mumkin. To'mtoq pichoqlar birinchi navbatda qo'pol burchakli qirralarning paydo bo'lishiga olib keladi. Bu ko'proq somonlarning rad etilishiga olib keladi.
• Tayyorgarlik vaqti. Ish vaqti nominal va haqiqiy ishlab chiqarish o'rtasidagi farqni tushuntiradi. Qog'oz tanaffuslari. Yelim tanklari e'tiborga muhtoj. Operatorlar o'z hajmini o'zgartirishi kerak. Pichoqlarni almashtirish kerak. Yaxshi ishlaydigan qog'oz somon liniyasi odatda 60–75% uskuna samaradorligiga ega. Shuning uchun haqiqiy siljish chiqishi nazariy maksimaldan ancha past.

Konfiguratsiya bo'yicha ovoz balandligi jadvali

natijalarni rejalashtirilgan ish vaqtining 60-75% ish vaqtiga o'tkazish, kafolatlanmagan. Tasdiqlangan hajm sizning somoningizning diametriga, qatlamlar soniga, qog'oz sifatiga va har kuni qancha o'lchamga o'tishingizga bog'liq.

Reytinglar haqiqiyga qarshi: bo'shliq qaerdan kelib chiqadi

Qurilma bilan bog'liq eng keng tarqalgan muammo shundaki, sinov paytida mashina o'zining nominal tezligiga erishdi, ammo normal ishlab chiqarish vaqtida nominal tezligining atigi 60% ni tashkil etdi. Ushbu bo'shliqqa uchta asosiy omil yordam beradi:

Material. Assimilyatsiya qog'ozi odatda 60–120 gsm oziq-ovqat-kraft yoki oq kraft qog'ozdir. Yuqori tezlikda o'rashda yaxshi chekka sifati juda muhimdir. Qo'pol qirrali arzon qog'oz zo'riqish ostida yirtilib ketadi. Har bir ko'z yosh mashinani to'xtatib qo'ydi. Operator liniyani qaytadan oʻtkazishga- toʻgʻri keldi, bu esa barcha yoʻnalishlarda bir necha daqiqani behuda sarflashga olib keladi.

Yopishtiruvchi va quruq. Somon AQShda FDA 21 CFR Part 176 yoki shunga o'xshash Yevropa Ittifoqining oziq-ovqat mahsulotlariga ta'sir qilish qoidalariga mos keladigan oziq-ovqat xavfsizligi uchun yopishtiruvchi moddalardan tayyorlanadi. Yopishqoqning qalinligi harorat yoki partiyaga qarab farq qilishi mumkin. Agar operator elimni tez-tez tekshirmasa, mashinani sekinlashtirish kerak bo'lishi mumkin. Bu nafaqat tikuvlarning zaiflashishini oldini oladi, balki ishlab chiqarishni ham kamaytiradi.

O'zgartirish chastotasi. Somonning diametrini yoki uzunligini o'zgartirish odatda 20 dan 40 minutgacha davom etadi. Operatorlar hidoyat yo'llarini almashtirishlari, kesish birliklarini o'rnatishlari va sinov to'plamlarini ishga tushirishlari kerak. Kuniga to'rtta o'lchamdagi zavodni ishga tushirish ikki soatdan ko'proq vaqtni almashtirishi mumkin. Bu yo'qotilgan vaqt ishlab chiqarishga o'rta{6}}va yuqori tezlikdagi mashinalar orasidagi tezlik farqidan ko'ra ko'proq ta'sir qilishi mumkin.

Malaka va biznes moslashuvi

O'zingiz xohlagan narsadan boshlang. Agar siz har oyda har xil o‘lchamdagi ikki million somonga buyurtma bersangiz, bu haftasiga 100 000 dona somonni tashkil qiladi. Bitta smenada ishlaydigan to'rt{4}}bo'lakli mashina bu hajmni qo'shimcha quvvat bilan qoplashi mumkin. 3 qatorli mashina ikki smenada ishlashi mumkin.

Agar sizda oyiga yarim milliondan kam somon bo‘lsa, bitta chiziqli somon va uch-paket arzonroq variant hisoblanadi. Eğimli qog'ozingiz ishlatmaydigan sig'im uchun to'lashning hojati yo'q. unitelychina.com da unitelychina.com mashinasozlik jamoasi odatda har doim eng katta modelni tanlashdan ko'ra, mijozning oylik ishlab chiqarishi va somon o'lchamlari asosida mashinani qanday o'rnatishni tanlaydi.

Boshqa mashina sotib olishdan oldin smenalar sonini ko'paytirish orqali ishlab chiqarishni ham oshirish mumkin. Ikkinchi smenada mehnat va nazorat xarajatlari oshdi. Ikkinchi mashina boshqa mashinaning to'liq narxini oladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Eğimli qog'oz somoni kuniga qanchalik tez davom etishi mumkin?

Yaxshi parvarishlangan{0}}4 qatorli mashina toʻliq tezlikda odatda nominal tezligining 70-85% ga yetishi mumkin. Birinchi haftalarda bu 50-60% bo'lishi mumkin. Operator turli qog'oz partiyalari va elim sozlamalariga moslashsa, bu normal holat.

Diagonal somonlar ishlab chiqarishni to'g'ridan-to'g'ri bo'lganlarga nisbatan kamaytiradimi?

Yo'q, burchak bir xil pastadirda kesiladi, shuning uchun u nominal tezlikda chiqishni kamaytirmaydi. Ammo egilgan qirralarning qirralari tekislarga qaraganda tezroq eskiradi. Bu shuni anglatadiki, pichoqlar muntazam parvarish qilishni talab qiladi. Operatorlar ularga xizmat qilmasa, ko'proq somonlar rad etilishi mumkin.

Mashinaga nechta operator kerak?

Operator ko'p tarmoqli{0}}mashinani boshqarishi mumkin. Operatorlar qog'oz g'altaklarini oziqlantiradi, elim va kesish sifatini tekshiradi. Aksariyat fabrikalar qadoqlash uchun ikkinchi shaxsdan foydalanadilar. Yuqori ishlab chiqarish tezligida poyalar odam ularni o'rashidan tezroq mashinadan chiqib ketadi.

Xulosa:

A qirrali qog'oz somon tayyorlash mashinasidaqiqasiga 20-40 ta somon ishlab chiqaradigan-bir chiziqli{1}}qog‘oz dastgohi va daqiqada 150-240 ta somon ishlab chiqaradigan olti qatorli aylanma qog‘oz kesgichlardan foydalaning. Ammo mashinalarni taqqoslashning eng yaxshi usuli - bu daqiqada metrda chiziqli tezlik. Keyinchalik, ishlab chiqarishni chiziq soni va somon uzunligi asosida hisoblash mumkin.

Nominal quvvat - nazariy maksimal. Haqiqiy ishlab chiqarish qog'ozning chekka sifatiga, elim nazoratiga, asboblarga texnik xizmat ko'rsatishga va almashtirish vaqtiga bog'liq. Yaxshi ishlaydigan{2}}mashinalar odatda nominal mahsulotining 60-75 foizini ishlab chiqaradi.

Sizning talablaringiz bo'yicha qatorlar sonini tanlang. Haqiqiy siljish natijasini hisoblash uchun yuqoridagi formuladan foydalaning. Mashinani qabul qilish jarayonida mashina somonining o'lchami sinovdan o'tkaziladi.

Axborot manbai

• Smithers qog'oz somonlari va barqaror oziq-ovqat xizmati qadoqlash bozori tahlili
• FDA 21 CFR qismi 176 --Oziq-ovqat bilan aloqa qiluvchi qogʻoz va karton komponentlari
• Yevropa Ittifoqi qoidalari (EC) No. 10/2011 -Oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun plastik materiallar
• ISO 9001:2015 - Sifat menejmenti tizimlari talablari
• Evropa Ittifoqining mexanik direktivasi 2006/42/EC - Mexanik xavfsizlik va Idoralar belgisi
• Qadoqlash va qayta ishlash texnologiyalari assotsiatsiyasi Qadoqlash mashinalarining ishlashi va OEE amaliyoti