Qog'oz stiker ishlab chiqaruvchisi qanday shakllarni ishlab chiqishi mumkin?

A Qog'oz stiker ishlab chiqaruvchisi ular joylashtirgan siyoh bilan belgilanmaydi. U qoldirgan kesma bilan aniqlanadi. Stikerdagi chop etish sifati a'lo darajada, lekin agar kesilgan kontur rasmga- mos kelmasa, mahsulot ishlatilganda noto'g'ri ishlaydi. Shu sababli, etiketkalash mashinasi qanday shaklda ishlab chiqarilishi mumkinligini tushunish, asbob-uskunalarni tanlash yoki ishlab chiqarishni tashqi manbalardan olish bo'yicha har qanday qarorda ishlab chiqarish tannarxini qanday tolerantliklarda ishlab chiqarishni tushunish juda muhimdir.

Shakl qanday yaratilgan: uchta kesish mexanizmi

Stiker ishlab chiqarishdagi shakllar deyarli butunlay bosmaxona emas, balki kesish stantsiyasi tomonidan belgilanadi. Sanoat dasturlarida uch xil vosita keng tarqalgan. Ular kesilgan shakllarni qanday yasashlari, qanchalik aniqligi va shakllarni aslida qanday ishlatishlari bilan farqlanadi.

1.Yassi yassi matritsa-Kesish (Platen press)

Yassi bosma mashinasi qattiq po'lat o'lchagichdan foydalanadi. Bu maxsus kesish asbobi boʻlib, oʻtkir poʻlat chiziqlarni lazer bilan kesilgan taxtalarga-bukadi. Plitani vertikal ravishda pastga tushiring va qolipni buyumning yorlig'i orqali va chiqib ketish yuzasiga suring. Ushbu vosita eng qadimgi va eng ko'p shakllarda tayyorlanishi mumkin. Qoliplar{5}}har bir ish uchun maxsus tayyorlanganligi sababli, nazariy jihatdan deyarli har qanday yopiq shaklni kesish mumkin.

Plitalarni kesishning pozitsion bardoshliligi ± 0,2-0,5 mm. Bu matbuotning ishlash muddatiga, qolipning sifatiga va zaxira qalinligiga bog'liq. ISO 2813 ± 0,3 mm to'g'ri yorliqlash uchun standart ekanligini anglatadi. 0,5 mm dan past burchaklar ko'pincha kesilgandan ko'ra yirtilib ketadi. Natijada, o'tkir yulduzlar, qattiq zigzaglar va juda kichik ichki xususiyatlar yaxshiroq po'lat qoidalari va tez-tez qolib o'zgarishisiz amaliy emas.

Yassi bosish tezligi soatiga 3000 dan 12 000 martagacha. Bu aylanadigan pichoqlarga qaraganda ancha past. Shuning uchun tekis kesish eng yaxshi sprinting, shaklni belgilash yoki qoliplarni o'zgartirish uchun ishlatiladi, shuning uchun tezlik qanchalik sekin bo'lsa, shuncha yaxshi (Brody & Marsh, 1997).

2. Aylanadigan qolip-Kesish (silindrli)

Dumaloq pressli dumaloq matritsa-kesuvchi baraban va anvil baraban-oʻrtasida uzun yorliqli rulon kiritiladi. Shakl mog'or atrofida takrorlanadi. Shunday qilib, bu vosita muntazam, takrorlanuvchi shakllar uchun juda mos keladi. Siz standart yumaloq, tasvirlar, cho'zinchoq va dumaloq to'rtburchaklarni 60 - 300 m / min tezlikda kesishingiz mumkin. Bu plitalarni kesishdan ancha tezroq.

Asosiy cheklovlar - shaklni takrorlash va silindr o'lchami. Maxsus aylanadigan matritsa nozik kesilgan silindrdir. Uni tayyorlash uchun uch-olti hafta vaqt ketadi va qoliplarning narxi tekis po'latdan yasalgan qoliplarga qaraganda ancha yuqori. Bitta shaklning katta hajmli ishlashi uchun har bir stikerning narxi tezda tushadi. Kichikroq tartibsiz shakllar uchun bu juda qimmat. Standart aylanadigan qolipning minimal ichki xarakteristikasi o'lchami taxminan 1,5 mm. Qattiqroq xususiyatlar nazorat ostida kuchlanish ostida ± 0,1-0,15 mm bardoshlik bilan maxsus kesishni talab qiladi (Soroka, 2009).

3.Raqamli qolip-kesish (lazer yoki tebranuvchi pichoq)

Raqamli kesish tizimlari shakllarni qoliplardan ajratib turadi. Lazer boshi yoki harakatlanuvchi pichoq to'sar raqamli fayldan to'g'ri yo'l bo'ylab harakatlanadi. Shuning uchun, har qanday yopiq shaklni, qanday tartibsiz bo'lishidan qat'i nazar, maxsus asbobsiz kesishingiz mumkin. Ushbu turdagi A Paper Sticker Maker asbobni almashtirish uchun qo'shimcha xarajatlarsiz har bir qog'oz yoki yorliqda turli shakllarni kesishi mumkin.

Qog'oz va yopishqoq yorliqda 30–150 Vt CO2 ishlatadigan lazerli to'sarning joylashishni aniqlash aniqligi ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Narx - tezlik. Raqamli kesgichlar maksimal 5-40m/min tezlikka erisha oladi. Shuning uchun u katta hajmli asosiy ish uchun mos emas, lekin qisqa muddatli maxsus shakllar, prototiplar va tez-tez o'zgartiriladigan yorliqlar to'plami uchun foydalidir (Twede va Selke, 2005).

Standart geometrik shakllar: mashinalar nima yaxshi ishlaydi

Qanday pichoqni ishlatmasligingizdan qat'i nazar, ba'zi shakllar sanoatning istalgan joyida yaxshi ishlaydi.

Aylanma qolipni kesish uchun-doiralar eng yaxshi shakldir. Burchak -boʻsh, bu stress nuqtalarining yoʻqligini, matritsaning tez eskirishini va oddiy qogʻoz qalinligida yirtilmasligini bildiradi. 10 mm dan 300 mm gacha bo'lgan diametrlar normal hisoblanadi. Doira o'lchamidagi xato siz olishingiz mumkin bo'lgan eng kichik xatodir. Odatda + -0.1 mm yaxshi xizmat ko'rsatadigan aylanadigan presslarda.

To'rtburchaklar va kvadratlar ikkinchi. To'g'ri burchak matritsaning tezroq eskirishiga olib keladi, chunki burchakning uchi tekis burchakka qaraganda tezroq xiralashadi. Ushbu muammoni ishlab chiqarish chizmalariga 1 1 - 3 mm radius qo'shish orqali hal qilishingiz mumkin. Haqiqiy burchakli to'rtburchaklar tekis va raqamli tizimlarda kesilishi mumkin, ammo ular qoliplarni tezroq eskiradi.

Mexanik kuchlanishga bardosh berish uchun ellips va ellips doiralar va to'rtburchaklar orasida joylashgan. Ular plita va aylanish tizimida normal shaklda edi. Ular ko'pincha shishalar uchun yorliq sifatida ishlatiladi, chunki siz ularni biriktirganingizda shishaning yuzasi egiladi (Robertson, 2013).

Dumaloq to'rtburchaklar (Squircles / Superellipses) iste'molchi mahsuloti yorliqlarida keng tarqalgan shaklga aylandi. Buning sababi shundaki, ular sizga bosimni yoyish uchun burchak bilan chiroyli to'rtburchaklar chop etish maydonini beradi. Burchak radiusi 3 - 10 mm ko'pchilik korxonalar tomonidan qo'llaniladi.

Murakkab va moslashtirilgan shakllar: imkoniyatlar va chegaralar

Yassi yoki raqamli kesilgan yuzalarga ega qog'oz yopishtiruvchi vositalar oddiy shakllardan juda farq qiladigan shakllarni yaratishi mumkin. Haqiqiy cheklovlar uchta toifaga bo'linadi.

Qayta-Abituriyent konturlari

Yulduz nuqtalari, yarim oy tangens nuqtalari va o'zaro bog'langan teglar kabi siluetlar yo'nalishni o'zgartirish uchun pichoqni talab qiladi. Yassi panelli presslarda yaxshi po'latdan yasalgan qoidalar 0,8 mm yoki undan ortiq radiusda ishlatilishi mumkin. Aylanadigan qoliplarda, ichki burchagi 60 darajadan past bo'lgan qayta kirish nuqtalarini tozalash va kesish qiyin va mog'orning ko'proq noto'g'ri ishlashiga olib kelishi mumkin. Raqamli tizimlar qayta kirish konturlarini qo'shimcha muammolarsiz boshqaradi.

Ichki Windows va Kiss-Kesishlar

Qog'ozni to'ldirish uchun faqat yuqori qog'oz orqali o'pish belgilari. Bu sizga har qanday shakldagi stikerlarni uzluksiz qog'oz varag'iga joylashtirish imkonini beradi, shu bilan birga orqa qog'oz kesilmaydi. O'pish chuqurligi xatosi ± 0,02-0,05 mm. Agar u juda sayoz bo'lsa, stiker tushmaydi. Agar u juda chuqur bo'lsa, astar ichimliklar mashinasida yorilib ketadi. Bu uchta kesish texnikasi uchun kesish stantsiyasi mexanizmi (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

Ichki oyna, albatta, yorliq orqali, yorliqning chetida joylashgan. Ular ichki va tashqi kesish qoidalarini bog'laydigan ko'prik qolipini talab qiladi. Ko'priklar odatda 3 mm dan oshadi. Tor ko'priklar sizga qiyshiq kesiklar berish uchun egiladi. Raqamli kesishning ko'prik chegarasi yo'q, chunki uni qo'llab-quvvatlaydigan jismoniy vositalar yo'q.

O'lchovli aniqlik donalar va stakanlarga nisbatan

Qog'oz materialdir, hamma narsa bir xil emas. Dastgohning yo'nalishi bo'yicha qattiqlik ko'ndalang -stanoknikidan 1,3-2,5 baravar ko'p. Bu qog'oz aralashtirishga bog'liq (ISO 534). Turli xil don yo'nalishlarida murakkab shakllarni kesganingizda, o'lchamning aniqligi mashina yo'nalishi bo'yicha kesishingizdan bir oz kamroq bo'ladi. Eng katta ta'sir qalin qog'ozda (120 gsm dan ortiq) bo'ladi. TAPPI T411, bu mog'orga chidamlilik o'rniga, yorliq o'lchamidagi xatoning asosiy sababi ekanligini aytadi.

Shaklning murakkabligi va uning hosildorlik va tezlikka ta'siri

Shaklning murakkabligi, hosildorlik va ishlab chiqarish tezligi o'rtasidagi bog'liqlik anekdot emas, balki sistematikdir. Keyinchalik murakkab shakllar uchta o'lchanadigan jazoni keltirib chiqaradi:

Materialning hosildorligi uyalar samaradorligi bilan boshqariladi. Bu tayyor yorliqlarga aylanadigan qog'oz rulolari soni. Agar to'rtburchaklar baraban ustidagi aylana yorlig'i ketma-ket bo'lmasa, taxminan 78,5% (p/4 × 100%) dan ko'proq joylashishi mumkin emas. Doiralar va ellipslar uchun dasturiy ta'minotni optimallashtirish krossoveri odatda 85-90% ni tashkil qiladi (Paine, 1991). Agar siz avtomatik joylashtirish dasturidan foydalanmasangiz, tartibsiz shakllarni joylashtirish yomon bo'lishi mumkin.

Shakl qobiliyatini bog'laydigan moddiy cheklovlar

Shakl qobiliyati material to'plamiga emas, balki faqat o'ziga qarashi mumkin emas. Umumiy bosim-sezgir yorlig'i-bosim, elim qatlami va bo'shatish qoplamasi- ustida ishlaydigan-har qanday qolip kesish mashinasining umumiy qalinligi har bir qatlam uchun 80–200 mkm. 250 dan 600 mikrongacha bo'lgan umumiy qatlam qalinligi normal hisoblanadi.

Qalin ustki qog'oz (120 gsm dan ortiq qoplanmagan kraft yoki 100 gsm dan ortiq quyma{2}}qoplangan porloq) ko'proq kesish quvvatini talab qiladi. Bu mog'orni kichikroq xususiyatlar bilan egilishini osonlashtiradi. Kesilgan qirralar uzunroq bo'lsa, elim chetidan oqadi-chekkada elim qatlami paydo bo'ladi. Natijada, murakkab shakl tufayli ko'proq elim yo'qoladi. Keyin astarni qayta o'rash paytida ifloslanishini oldini olish uchun sizga -yopishqoq bo'lmagan chegara (o'lik zona) kerak bo'ladi (Karmakar, 2014).

Stiker ishlab chiqarish uchun shakllarni tanlayotganda, ularni yasash mumkinmi yoki yo'qligini nazorat qilish uchun uchta narsani qilishingiz mumkin.

Minimal xususiyat oʻlchami-Plastinka qolipi ichki funksiyalarsiz, kesik kengligi yoki 0,8 mm dan kam nuqta radiusisiz ishlaydi. Standart aylanuvchi patnis 1,5 mm. Raqamlashtirish uchun hech qanday cheklovlar yo'q, lekin tezlik - bu muammo.

Burchak radiusi-Yagona yoki aylanma ishlab chiqarishda har qanday toʻgʻri burchak 1 mm yoki undan ortiq burchak ostida qoʻllanilishi kerak. Burchak qanchalik qattiq bo'lsa, matritsa tezroq eskiradi va o'lchov aniqligini pasaytiradi.

Sirt maydoni nisbati-Yuqori P/E nisbati (yorliq maydoni bilan solishtirganda uzoq kesish vaqti) ichki samaradorlikni pasaytiradi, elim oqishi va mog'orning ko'proq eskirishiga olib keladi. Ishlab chiqarish uchun eng yaxshi shakl - bu past narxga{2}}daromad nisbati-. Shuning uchun aylana va dumaloq to'rtburchaklar biznes stikerlarida eng keng tarqalgan shakllardir.

Xulosa

Qog'oz stiker ishlab chiqaruvchisining shakli kesish jarayoni, asbob turi, material qalinligi va o'tish tezligi bilan aniqlanadi. Bu hech qanday mashina tomonidan o'rnatilgan chegara emas. Doiralar, tasvirlar, to'rtburchaklar va dumaloq to'rtburchaklar yuqori-tezlik, yuqori{3}}hosildorlikni qo'llab-quvvatlaydi. Yassi va raqamli tizimlarda murakkab yopiq shakllar, yulduz shakllari va bir-biriga bog'langan shakllar tayyorlanishi mumkin. Ammo ular sekinroq, qolipga ko'proq xarajat qiladi va kamroq ishlab chiqaradi. Shakl qanchalik murakkab bo'lsa, muammolar shunchalik katta bo'ladi. Raqamli kesish barcha asboblar cheklovlarini yo'q qiladi, lekin u sizning tezlikni sarflaydi. Shuning uchun bu shakllar va prototiplarni qisqa-sozlash uchun eng yaxshi variant. Ushbu chegirmalarni bilgan holda, xaridorlar yoki dizaynerlar ishonch bilan istalgan shaklni tanlashlari mumkin. Lekin siz nafaqat konturni, balki minimal xususiyat hajmini, burchak radiusini va maqsad qalinligini ham kiritishingiz kerak.

Ma'lumotnomalar

• ISO 534: 2011.Qog'oz va karton - Qalinligi, zichligi va o'ziga xos hajmini aniqlash. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti.
• ISO 2813: 2015.Bo'yoq va laklar - 20 daraja, 60 daraja va 85 daraja yorqinligini aniqlash. (Yuza{1}}oʻlchov kontekstida oʻlchovli bardoshlik metodologiyasiga havola qilingan.) ISO.
• ASTM F2921-22.Rulo va kesish varaqlarini aylantirish operatsiyalariga oid standart terminologiya. ASTM xalqaro.
• TAPPI T411 om-15.Qog'oz, karton va estrodiol taxtaning qalinligi (kaliper).. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (tahrirlar) (1997).Wiley qadoqlash texnologiyasi ensiklopediyasi(2-nashr). John Wiley & Sons.
• Hanlon, JF, Kelsi, RJ & Forcinio, HE (1998).Paket muhandisligi bo'yicha qo'llanma(3-nashr). CRC matbuot.
• Peyn, FA (1991).Qadoqlash foydalanuvchisi uchun qo'llanma. Blackie Akademik.
• Soroka, V. (2009).Qadoqlash texnologiyasi asoslari(4-nashr). Qadoqlash bo'yicha mutaxassislar instituti.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).Kartonlar, qutilar va gofrokarton: Qog'oz va yog'och qadoqlash texnologiyasi bo'yicha qo'llanma. DEStech nashrlari.
• Robertson, GL (2013).Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash: tamoyillar va amaliyot(3-nashr). CRC matbuot.
• Karmakar, SR (2014).To'qimachilik bosma texnologiyasi(2-nashr). Woodhead nashriyoti.
• ISO 12625-2: 2019.Qog'oz va to'qimachilik mahsulotlari - 2-qism: valentlik kuchini aniqlash. ISO.