Gamburger qutisini yasash mashinasi bosqichma-bosqich qanday ishlaydi?

Har qanday tez tayyorlanadigan oshxonaga- kiring va issiqlik chirog'i ostida o'tirgan qopqoqli quti ko'rinmas ko'rinadi. Lekin uni ishlab chiqarish uchun zarur boʻlgan aniqlik-tekis karton blankasini buklash, bosish va yogʻga chidamli, oziq-ovqat{4}}issiqlik va namlikda oʻz shaklini saqlab turadigan-qogʻozga{3}}qoʻshimcha idishga yopishtirish- oddiy narsadir. Agamburger qutisini yasash mashinasibu barcha qadamlarni o'zi bajaradi. Shunday qilib, u tekis kesilgan blankni qo'lda yig'ish mos kelmaydigan tezlikda tayyor qutiga aylantiradi.

Har bir qadamni bilish ishchilarga ko'proq ishlab chiqarishga, muammolarni topishga va mashina sotib olayotganda yaxshiroq tanlov qilishga yordam beradi.

Mashina nimadan boshlanadi: The Die-Cut Blank

Mashina hatto bitta tsiklni ishga tushirishdan oldin, xom ashyo tayyor bo'lishi kerak. Shunday qilib, kirish kesilgan karton blankidir. Bu allaqachon kesilgan va tayyor qutining aniq shakliga kiritilgan tekis varaq. Ko'pgina gamburger qutilari 250 dan 400 gsm gacha bo'lgan oziq-ovqat mahsuloti- oq yoki kraft kartondan tayyorlanadi, odatda pe (polietilen) laminatsiya yoki yog'ga chidamli qoplama-ovqat bilan aloqa qilish yuzasiga surtiladi.

Oldindan{0}}baholash (qirqish) sxemasi juda muhim. Baho chiziqlari bo'sh joy qayerga katlanishini aniq belgilaydi. Agar o'lchov chuqurligi yoki joylashuvi biroz o'chirilgan bo'lsa, hosil bo'lgan quti qolip burchagidan qisqaroq buklanadi va ko'rinadigan burmalar qoldiradi yoki butunlay buklanishga qarshilik ko'rsatib, shakllantirish stantsiyasini tiqilib qoladi.

Mashina-bo'shliqlarni o'zi kesmaydi-bu operatsiya odatda alohida tekis to'shakda yoki aylanuvchi matritsada-oqimdan yuqorida amalga oshiriladi. Oldindan kesilgan blankalar to'plamlari-, keyin avtomatik oziqlantirish uchun mashinaning jurnaliga yuklanadi.

1-qadam: Bo'sh oziqlantirish va ajratish

Jarayon jurnaldan boshlanadi, bir vaqtning o'zida bir necha yuz blankani ushlab turadigan stacking huni. Bo'sh oziqlantirish mexanizmi-ko'pincha servo-qo'zg'aluvchan qo'llardagi-vakuumli so'rg'ichlar eng yuqori bo'sh joyni stackdan ko'taradi va uni mashinaning tashish yo'liga o'tkazadi.

Blank ajratish bu stantsiyaning eng mexanik sezgir qismidir. Qo'shni bo'shliqlar, ayniqsa nam muhitda yoki yog'ga chidamli qoplama-yuqori sirt energiyasiga ega bo'lsa, yopishib qoladi. Ikkilamchi havo portlashi yoki mexanik barmoq ko'tarilgan bo'sh joy va pastdagi yopishtiruvchi joyni sindirish orqali ikki-ovqatlanishning oldini oladi.

Gamburger qutisini tayyorlash mashinasida{0}}zamonaviy servo boshqariladigan tizimlar har bir bo'sh o'lchamni retsept sifatida saqlaydi. Operator mahsulot o'lchamini tanlaganda, besleme mexanizmining zarba uzunligi, vaqti va vakuum klapanlari ketma-ketligi avtomatik ravishda sozlanadi-qo'lda mexanik sozlash talab qilinmaydi.

Bitta chiziqli mashinada uzatish tezligi odatda qutining geometriyasiga qarab daqiqada 50 dan 200 tagacha bo'sh ishlay oladi. Murakkab katlama ketma-ketligi bilan chuqurroq qutilar sekinroq ishlaydi; yassi bitta boʻlakli-tovoqlar tezroq ishlaydi.

2-qadam:-Qatlama va burmalarni oldindan faollashtirish

Blanka yopishtirish joyiga yetib borishidan oldin, yo'naltiruvchi relslar va katlama plitalari chizilgan chiziqlar bo'ylab egilib boshlanadi. Shunday qilib, bu{1}}buklanadigan stansiya ikkita vazifani bajaradi. Birinchidan, keyinchalik qolipni bosish stantsiyasida zarur bo'lgan kuchni qisqartiradi. Ikkinchidan, bo'sh joy elim stantsiyasiga barqaror, takrorlanadigan holatda kelishiga ishonch hosil qiladi.

Aksariyat mashinalarda bu qadam statik katlamali yoʻriqnomalar-rampalar va egri kanallarni oʻz ichiga oladi, ular boʻsh joy tashish tezligida oʻtadi. Blanka oldinga siljiganida, uning yon panellari chiziq chizig'i bo'ylab asta-sekin yuqoriga buklanadi. Bu stansiyadan chiqqach, quti qisman uch oʻlchamli boʻladi: yon devorlar tik, lekin burchak yorliqlari va taglik qopqoqlari hali qulflanmagan.

Buklanishdan oldingi sifat-blankaning ball sifatiga bog‘liq. Juda sayoz ball faollashtirish uchun haddan tashqari kuch talab qiladi, bu esa bo'sh yirtish xavfini tug'diradi. Haddan tashqari chuqur bo'lgan ball, bo'sh joy besleme yo'lidagi to'g'ri holatga kelgunga qadar erta buklanishga olib kelishi mumkin.

3-qadam: elim qo'llash

Blanka qisman buklangan holatda bo'lganda, yopishtiruvchi stantsiya bosilganda yopishtiriladigan maxsus joylarga yopishtiruvchi vositani qo'llaydi. Oziq-ovqat mahsulotlarini-xizmat ko'rsatadigan qadoqlash uchun suvga asoslangan yopishtiruvchi{2}}eritma elimlariga qaraganda deyarli hamma joyda qo'llaniladi-ular oziq-ovqat mahsulotlari bilan aloqa qilish qoidalariga mos keladi va ish paytida uchuvchi moddalar chiqarmaydi.

Yopishtiruvchi aplikator odatda pnevmatik ravishda faollashtirilgan ko'krak yoki rolikli tizim bo'lib, u burchak yorliqlari va poydevorning bir-biriga yopishgan joylariga aniq elim naqshini joylashtiradi. Yopishtiruvchining og'irligi, boncuk kengligi va qo'llash vaqti - barchasi mashinaning PLC retseptida parametrlangan. Noto'g'ri yopishtiruvchi hajmi muvaffaqiyatsiz qutilarning eng ko'p uchraydigan sabablaridan biridir: juda kam yopishtiruvchi zaif birikmalar hosil qiladi, ular foydalanish paytida ochiladi; juda ko'p yopishtiruvchi ko'rinadigan darajada siqib chiqadi, ifloslanish xavfini keltirib chiqaradi va qo'shni tayyor qutilarning chiqish stackiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin.

Ba'zi mashinalar tezroq biriktirish vaqti talab qilinadigan ilovalar uchun suvga asoslangan elim-o'rniga issiq{0}}erigan elimdan foydalanadi. Issiq{3}}erigan yopishtiruvchi bosim ostida 1-3 soniyada hosil bo'ladi, suvga asoslangan yopishtiruvchi-5-15 soniya. Uskunaning murakkabligi-yuqoridir: issiq{11}}eritma tizimi sovuq yelim tizimiga qaraganda koʻproq texnik xizmat koʻrsatishni talab qiladigan-issiq suv ombori, harorat boshqariladigan shlanglar va aplikator nozullarini talab qiladi.

Qadoqlash texnologiyasi va tadqiqotlari jurnali qog'ozli oziq-ovqat qutilaridagi bog'lanishning mustahkamligi elim turiga ham, kartondagi qoplamaning sirt energiyasiga ham bog'liqligini ko'rsatdi. Shunday qilib, PE{1}}laminatsiyalangan taxtalarga kuchli bog'lanish uchun odatda past energiyali-yuzlar uchun tayyorlangan elim aralashmalari kerak bo'ladi.

4-qadam: qolipni bosish va shakllantirish

Bu butun jarayonning asosiy bosqichidir. Bu erda tekis blank 3D qutiga aylanadi. Endi qisman buklangan va ustiga elim qo'yilgan blank, qolipni bosish stantsiyasiga kiradi. Keyin mos keladigan yuqori va pastki qolip bo'sh joy atrofida yopiladi. Shunday qilib, ular uni oxirgi quti shakliga bosadilar.

Kalıp bir vaqtning o'zida uchta narsani bajaradi:

O'lchovli shakllantirish: qolib devorlari barcha panellarni, yorliqlarni va qopqoqlarni oxirgi joylariga suradi. Shunday qilib, ular qutining aniq ichki hajmini o'rnatdilar.

Yopishqoq bog'lash: qolipning bosimi yopishtirilgan bo'g'inlarni bir-biriga bosadi. Shunday qilib, bu elim bog'lashni boshlaydi va uni nazorat ostida bosim ostida o'rnatadi.

Strukturaviy sozlama: Ogʻirroq kartondan yasalgan qutilar uchun qolip boʻsh joyni qisqacha ushlab turadi, buklanish xotirasi-materialning yassi holatga qaytish tendentsiyasi qisman tarqalib ketishi uchun-mehnatlanadi.

Qolib turish vaqti yopishqoq turi va taxta og'irligiga qarab o'zgaradi. Standart 300 gsm taxtali-suvga asoslangan yopishtiruvchi tizimlarda toʻliq yopilganda taxminan 0,5-1,5 soniya turishi quti ochilmasdan uzatilishi uchun yetarli boshlangʻich bogʻlanish kuchini taʼminlaydi. Issiq{6}}eritma tizimlarida turish muddati qisqaroq bo'lishi mumkin, chunki ulanish tezroq o'rnatiladi.

Mog'orni tekislashning aniqligi muhim ahamiyatga ega. Packaging Machinery Manufacturers Institute texnik yo'riqnomasiga ko'ra, qutining izchil geometriyasini saqlab qolish va tayyor mahsulotdagi ilgakning noto'g'ri joylashishini oldini olish uchun qisqichbaqasimon oziq-ovqat idishlari uchun mog'orni joylashtirish toleranslari har qanday yo'nalishda ± 0,3 mm dan oshmasligi kerak.

5-qadam: qisqichli menteşe shakllanishi

Gamburger qopqog'i qutisi qopqog'ini yirtmasdan ochish va yopish imkonini beruvchi ilgakka ega. Ushbu menteşe qolipni bosish bosqichida yoki undan keyin darhol hosil bo'ladi.

Mashina dizayniga qarab, menteşe ikki usuldan birida yaratiladi. Bir qadamli mashinada qolip geometriyasining o'zi ilgakni hosil qiladi-blanka ilgak chizig'ida qattiq burma qoldiradigan shaklga bosiladi va qisqa dam olish davridan keyin egiluvchan bo'ladi. Ko'p pog'onali{4}}dastgohda maxsus ilgak shakllantirish stansiyasi ilgak burmasini aniq o'rnatish uchun torroq bosish elementi yordamida asosiy pressni kuzatib boradi.

Menteşe chidamliligi gamburger qutisi uchun eng muhim ishlash mezonlaridan biridir. Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash va saqlash muddati (Elsevier) da chop etilgan daladagi nosozliklar tahlili shuni ko‘rsatdiki, tezkor{1}}xizmat ko‘rsatuvchi restoran ilovalaridagi oziq-ovqat konteyneri shikoyatlarining katta qismini sharnir yorilishi tashkil qiladi, nosozliklarning aksariyati qutining boshqa joylarida yopishtiruvchi yoki materialning nosozligidan ko‘ra, ilgak chizig‘idagi yetarli chuqurlik chuqurligidan kuzatilmagan.

6-qadam: Sifatni nazorat qilish va mahsulotni tashish

Shakllangan qutilar qolib stantsiyasidan chiqayotganda, mexanik qo'llanmalar, sensorlar va konveyerlarning kombinatsiyasi sifatni tekshirish va chiqishni boshqarish bilan shug'ullanadi.

Optik yoki yaqinlik sensorlari quyidagilarni tekshiradi:

Quti toʻliq shakllanganmi (tekis-qutini rad etish)
Qopqoq tolerantlik doirasida hizalanadimi
Menteşa yoki qopqoq o'tirish joyida-siqib chiquvchi yopishtiruvchi joy bor-yo'qmi
Ushbu tekshiruvlardan o'tmagan qutilar asosiy chiqish oqimidan yo'naltiriladi. IIoT ulanishiga ega zamonaviy mashinalarda bu rad etish hodisalari vaqt belgilari bilan qayd qilinadi va mashinaning muayyan parametrlari bilan bog‘lanadi,-qolipning asta-sekin yomonlashayotgan tekislanishi, eskirgan hidoyat komponentlari yoki to‘liq hajmdagi ishlab chiqarish muammolariga-yopilishidan oldin yopishtiruvchi uzatmalarni aniqlash imkonini beruvchi naqsh tahlili.

Qabul qilingan qutilar chiqish konveyeriga boradi, u erda ular odatda hisoblangan guruhlarga joylashtiriladi va quyi oqimga to'plash yoki yuk tashish qutilariga to'g'ridan-to'g'ri yuklash uchun tushiriladi.

Boshqarish tizimi va o'zgartirish

Zamonaviy gamburger qutisini tayyorlash mashinasi mahsulot retseptlarini saqlaydigan sensorli ekranli HMI bilan PLC tomonidan boshqariladi. Retsept ma'lum bir quti o'lchami uchun barcha parametrik ma'lumotlarni o'z ichiga oladi: oziqlantirish zarbasi,{1}}buklanishdan oldingi vaqt, elim qo'llash shakli va hajmi, qolipni bosib turish vaqti va chiqish konveyer tezligi.

Quti o'lchamlari o'rtasidagi almashinish ikkita elementni o'z ichiga oladi: retsept tanlash (HMIda bir necha soniya ichida amalga oshiriladi) va jismoniy qoliplarni almashtirish. Servo{1}}dasturlarda qolipni almashtirish odatda standart asboblar bilan 15 dan 30 minutgacha davom etadi. Qoliblarni tez almashtirish uchun moʻljallangan mashinalar{5}}bepul qolip oʻrnatish tizimlaridan foydalanadi, bu vaqtni 10 daqiqagacha qisqartiradi.

Ushbu moslashuvchanlik gamburger qutisini yasash mashinasini bir smenada bir nechta mahsulot SKUlarini boshqaradigan operatsiyalar uchun amaliy qiladi.

Materiallar va ularning mashina ishlashiga ta'siri

Hamma karton bir xil mashinada bir xil ishlamaydi. Uchta moddiy o'zgaruvchi mahsulotning mustahkamligiga eng kuchli ta'sir qiladi:

Kengash og'irligi (gsm): Yengilroq taxtalar (200 dan 280 gsm gacha) osonroq yig'iladi, lekin kamroq qattiq qutilar hosil qiladi. Og'irroq taxtalar (350 dan 450 gsm) qattiqroq idishlarni ishlab chiqaradi, ammo qolipni bosish uchun yuqori kuch talab qiladi va biroz ko'proq vaqt talab qilishi mumkin.

Namlik: Karton 4-8 foiz namlikda eng barqaror ishlaydi. 4 foizdan past bo'lsa, taxtalar mo'rt bo'ladi va chiziq chizig'ida osongina sinadi. 8 foizdan yuqori bo'lsa, taxtalar yumshoq bo'lib qoladi va elim o'rnatilishi uchun bosilgan shakli etarlicha uzoq davom etmasligi mumkin.

Qoplama turi va sirt energiyasi: PE{0}}laminatsiyalangan plitalar va yog'li{1}}to'siq bilan qoplangan plitalar turli sirt energiyalariga ega. Shunday qilib, bu ularning qanday katlanishiga (qoplanmagan taxtaga qaraganda qattiqroq katlama) va elim qanchalik yaxshi yopishishiga ta'sir qiladi. Ba'zi yog'ga chidamli{4}}qoplamalar standart suvga asoslangan PVAc elimlari bilan-ishlamaydi. Shunday qilib, kuchli bog'lanish uchun maxsus elim aralashmalari kerak.

Umumiy ishlab chiqarish muammolari va sabablari

TSS

Xuddi shu mashina qanday turdagi qutilarni ishlab chiqishi mumkin?
Ko'pgina mashinalar qolip to'plamini o'zgartirish va mos keladigan retseptni yuklash orqali oziq-ovqat konteynerlari formatlarini ishlab chiqishi mumkin. Gamburger qobig'idan tashqari, keng tarqalgan formatlarga frantsuz qovurilgan kartonlari, hot-dog tovoqlar, bir-bo'lak olib ketiladigan qutilar va tovuq chelaklari qopqoqlari kiradi. Mashinaning bo'sh o'lchamlari diapazoni nima mumkinligini aniqlaydi.

Qolib to'plami qancha vaqt davom etadi?
Yaxshi texnik xizmat ko'rsatadigan mashinada{0}}po'lat qoliplar odatda 3 dan 5 million tsiklgacha davom etadi. Aşınma avval bo'shashmasdan{4}}chetning geometriyasi, keyin esa o'lchovli o'lchamdagi siljish sifatida namoyon bo'ladi. Har 500 000 tsiklda qolib sirtini tekshirish oqilona parvarishlash oralig'idir.

Mashinaga siqilgan havo kerakmi?
Ha. Pnevmatik tizimlar bo'sh so'rg'ichlarni, havo portlashini ajratishni va ba'zi dizaynlarda qolipni bosishning harakatini boshqaradi. Standart ish bosimi 0,5 dan 0,8 MPa gacha, havo iste'moli to'liq ishlab chiqarish tezligida daqiqada taxminan 300 dan 500 litrgacha.

Oddiy mashina qancha maydonni egallaydi?
Yagona chiziqli mashina{0}}taxminan 3600 mm dan 1500 mm gacha maydonni egallaydi. Shunday qilib, blankalarni yuklash, chiqish konveyeri va texnik panellarga o'tish uchun qo'shimcha joy qoldiring.

Servo{0}}qo‘zg‘aluvchan mashina kamera-va-tishli mashina bilan qanday taqqoslanadi?
Servo{0}}harakatlanuvchi mashinalar mexanik aralashuvsiz retsept asosida{1}}parametrlarni sozlash imkonini beradi, almashtirish vaqtini qisqartiradi va jarayonni yanada nozikroq sozlash imkonini beradi. Kam{3}}va-tishli mashinalar mexanik jihatdan sodda va og‘ir sharoitlarda ko‘pincha mustahkamroq, lekin har bir parametr o‘zgarishi uchun jismoniy sozlashni talab qiladi.

Xulosa

Gamburger qutisini yasash mashinasi yassi karton blankasini oltita muvofiqlashtirilgan bosqichda: oziqlantirish va ajratish,-oldindan buklash, yopishtiruvchi qo‘llash, qolipni bosish, ilgak hosil qilish va chiqishni tashish orqali tayyor qopqoqli idishga aylantiradi. Har bir bosqichda o'z ishlamay qolish rejimlari, o'zining asosiy parametrlari va mashina qabul qiladigan yuqori oqim sifatiga o'z munosabati mavjud.

Operatorlar uchun bu ketma-ketlikni tushunish chiqish sifati og'ishganda qayerga qarash kerakligini aniq bilishni anglatadi. Yangi uskunani ko'rsatadigan xaridorlar uchun bu servo qobiliyati, qolipni almashtirish vaqti, yopishtiruvchi tizimning mosligi va retseptlarni boshqarish haqida to'g'ri savollar berishni anglatadi. Mexanika murakkab emas-lekin tafsilotlar muhim.

Manbalar:

• Qadoqlash mashinalari ishlab chiqaruvchilar instituti - Qoliplarni joylashtirish tolerantliklari va oziq-ovqat idishlarini shakllantirish uskunalari uchun texnik standartlar.
• Journal of Packaging Technology and Research - PE-laminatlangan kartonli oziq-ovqat idishlarida yopishqoqlik mustahkamligi tahlili.
• Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash va yaroqlilik muddati (Elsevier) - Tez xizmat ko‘rsatuvchi-xizmat ko‘rsatuvchi restoran qopqoqli konteynerlarida ilgak yorilishining dala nosozliklari tahlili.
• Sanoat qadoqlarini avtomatlashtirish boʻyicha koʻrib chiqish - Qutilarni shakllantirish mashinalari uchun servo haydovchi tizimining ishlash koʻrsatkichlari.
• Xalqaro qadoqlash innovatsiyalari kengashi - Oziq-ovqat mahsulotlari bilan aloqa qiladigan materiallar qoidalari va{1}}qog‘oz oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun suvga asoslangan yopishtiruvchi moslik bo‘yicha ko‘rsatmalar.