Qog'oz plitalar - bu mahsulotlardan biri bo'lib, ularning tayyorlanishini tomosha qilmaguningizcha oddiy ko'rinadi. Har bir plastinka yiliga o'n millionlab tsikllar davomida izchil aniqlik bilan bajarilishi kerak bo'lgan - oziqlantirish, joylashtirish, bosish, bo'shatish - mexanik bosqichlarining boshqariladigan ketma-ketligidan o'tadi. Buni amalga oshirishga imkon beradigan asbob-uskunalar ishlab chiqarishdan ko'ra ko'proq texnik talabga ega.
Ushbu maqola a ning ishlash printsipini tushuntiradiQog'oz plastinka shakllantirish mashinasi, har bir asosiy komponentni va uning funktsiyasini buzadi va chiziq spetsifikatsiya bo'yicha plitalar ishlab chiqaradimi yoki hurda va ishlamay qolish vaqtini hosil qiladimi yoki yo'qligini aniqlaydigan jarayon o'zgaruvchilarini qamrab oladi.
Shakllantirish printsipi: Nima uchun qog'ozni shaklga bosish mumkin
Qog'oz plitalar kesilmaydi yoki katlanmaydi - ular siqish orqali shakllanadi. Oldindan -kesilgan qog'oz blankasi qizdirilgan erkak va urg'ochi qolip o'rtasida bosiladi. Issiqlik va bosim ostida qog'oz qolip geometriyasiga mos keladigan darajada yumshaydi va plastinkaning jant profilini, chuqurligini va sirt tuzilishini doimiy ravishda oladi.
Bu erda substrat muhim ahamiyatga ega. Qog'oz plastinka ishlab chiqarishda odatda quyidagilar qo'llaniladi:
Qoplanmagan kraft yoki oq taxta (200–350 gsm) - tejamkorlik uchun ishlatiladi; shakllantirish uchun namlik miqdori va qolip haroratiga tayanadi
PE{0}}qoplamali taxta (220–400 gsm) - qoplama issiqlik ostida bir oz oqadi, sirt sifatini yaxshilaydi va yog'ga chidamliligini ta'minlaydi
PLA{0}}qoplamali taxta - tobora keng tarqalgan, chunki operatorlar kompostlanadigan qadoqlashga o'tishadi
Har bir substrat harorat va bosimga har xil javob beradi, shuning uchun joriy ishlab chiqarish uskunasida asosiy farqlovchi omil - emas, balki jarayon parametrlarining moslashuvchanligi - hisoblanadi.
Ishlab chiqarish tsikli: har bir zarba uchun besh bosqich
Qog'oz plastinka shakllantirish mashinasining har bir tsikli besh bosqichdan o'tadi. Har bir bosqichni tushunish muammolarni yuzaga kelganda tashxislashni ancha osonlashtiradi.
1-bosqich: Blank tanlash va uzatish
Oldindan kesilgan blankalar to'plami-mashina jurnalida joylashgan. Tanlash{2}}va{3}}qo‘yish mexanizmi - odatda harakatlanuvchi qo‘ldagi vakuumli so‘rg‘ichlarni - stackning yuqori qismidan ko‘taradi va uni pastki qolip ustidagi shakllanish holatiga o‘tkazadi.
Ushbu bosqichdagi qiyinchilik ishonchlilikdir. Mexanizm har bir tsiklda daqiqada 30-120 aylanish tezligida bitta blankni tanlashi kerak. Ikki marta{4}}tasmalar asbobga zarar yetkazadi; o'tkazib yuborilgan ozuqalar mashinani to'xtatadi. Aksariyat zamonaviy tizimlar buni quruq sharoitda statik zaryadga qarshi turish uchun vakuum sensori (so‘ruvchining bitta bo‘sh joyni ishga tushirganligini tasdiqlovchi) va fan{6}}yordamli bo‘sh ajratish bilan hal qiladi.
2-bosqich: Blank ro'yxatga olish
O'tkazilgan blanka ro'yxatga olish yo'riqnomalari yoki blankani qolip o'qiga nisbatan markazlashtiruvchi pinlar yordamida ayol qolip bo'shlig'iga joylashtiriladi. Bu bosqichda notoʻgʻri roʻyxatdan oʻtish-markazi oʻchirilgan geometriyali yoki tekis boʻlmagan jant kengligi - boʻlgan plastinkalar sifatida namoyon boʻladi, bu nuqson ishlab chiqarish tezligida vizual tarzda aniqlash qiyin, lekin quyi oqimda ishlov berish va yigʻishda namoyon boʻladi.
3-bosqich: Qolipni yopish va shakllantirish
Yuqori qolip (erkak) ro'yxatdan o'tgan blankaga tushadi. O'liklar yaqinlashganda:
Blankaning tashqi qirrasi ajinlar paydo bo'lishining oldini olish uchun avval qisqich bilan mahkamlanadi
Markaziy bo'sh joy asta-sekin ayol bo'shlig'iga majburlanadi
To'liq yopilish yivli profilni qulflab, jantda shakllantirish bosimini qo'llaydi
Kalıp sirtlaridagi issiqlik qoplamani yumshatadi va deformatsiyalangan tolalar tuzilishini o'rnatadi
Turish vaqti - matritsalarning bosim ostida yopiq qolish muddati - muhim parametrdir. Juda qisqa va plastinka bo'shatilgandan keyin qisman orqaga buriladi. Juda uzoq vaqt sifat foydasiz o'tkazish qobiliyatini pasaytiradi.
4-bosqich: qolipni ochish va chiqarish
Yuqori matritsa orqaga tortiladi. Ejektor pinlari yoki havo{1}}bo'shatilgan plastinkani asbobdan bo'shatishda yordam beradi - issiq plitalar, ayniqsa, PE-qoplamali taxta bilan qisman yopishishi mumkin. Ushbu bosqichni ehtiyotkorlik bilan sozlash kerak: haddan tashqari agressiv ejeksiyon hali-issiq plastinkani buzadi; kuchning etarli emasligi plastinkaning yopishishiga va uzatish tizimini tiqilib qolishiga olib keladi.
5-bosqich: tushirish va yig'ish
Chiqarilgan plitalar stacking stantsiyasiga o'tadi, u erda ular hisoblab chiqiladi va qadoqlash uchun guruhlarga ajratiladi. Har bir tsiklda 4–8 ta plastinka ishlab chiqaradigan ko'p-bo'shliqli mashinalarda stacking tizimi bir vaqtning o'zida bir nechta plastinka oqimlarini to'qnashuvsiz yoki noto'g'ri hizalamasdan boshqarishi kerak.
Asosiy komponentlar va ularning roli
Mashina ramkasi va haydovchi tizimi
Ramka standart plastinka asboblarida sikl bosish yuklarini - odatda siklda 20–80 kN ko'taradi. Qattiqlik muhim ahamiyatga ega: yuk ostida ramkaning egilishi matritsaning hizalanishini o'zgartiradi, bu esa asboblarning eskirishi tezlashishi bilan millionlab tsikllarni birlashtiradi.
Joriy uskunada haydovchi imkoniyatlari:
| Drayv turi | Xususiyatlari | Eng mos |
|---|---|---|
| Mexanik krank / eksantrik | Tez, qattiq kuch profili, oddiy | Yuqori{0}}tezlikdagi yagona{1}} ishlab chiqarish |
| Gidravlik silindr | Qon tomirlari davomida o'zgaruvchan kuch, qalin stok uchun yaxshi | Og'ir{0}}qoplamali taxta, ko'p-mahsulot liniyalari |
| Servo{0}}elektr | Dasturlashtiriladigan tezlik/kuch profili, energiyani qayta tiklash | Aralash{0}}mahsulot operatsiyalari, aniq shakllantirish |
Servo{0}}qo'zg'aluvchan mashinalar joriy muhandislik yo'nalishini ifodalaydi - dasturlashtiriladigan harakat profili yumshoqroq dastlabki aloqaga imkon beradi (mo'rt qoplamalardagi bo'sh yorilishlarni kamaytiradi) va maksimal quvvat faqat shakllantirish jarayonida qo'llaniladi.
Die to'plami (erkak va ayol asboblari)
Kalıp to'plami plastinka geometriyasini belgilaydi. Har bir o'lcham va profil qotib qolgan asbob po'latida (odatda H13 yoki P20 toifasi 3-8 million siklgacha bo'lgan qolip muddati uchun) toleranslarni yopish uchun ishlov berilgan mos keladigan asboblar juftligini talab qiladi.
Kalıpaning isitish tizimi to'g'ridan-to'g'ri asbob korpusiga - qarshilik ko'rsatadigan isitish patronlariga o'rnatilgan bo'lib, termojuft bo'shliq yuzasiga yaqin joylashgan. Ushbu tartib haroratning o'rnatilgan nuqtasi o'zgarishiga tez javob berishga imkon beradi va ishlab chiqarish jarayonida qog'oz blankalari tomonidan issiqlik ekstraktsiyasini qoplaydi.
Chiqarishda eskirgan matritsa quyidagicha ko'rinadi: plastinka chuqurligidagi o'lchovli siljish, jant profilining aniqligini yo'qotish va mos kelmaydigan sirt tuzilishi. Hujjatlashtirilgan jadval bo'yicha qoliplarni hisoblash va asbob-uskunalarni tekshirish ularni ishlab chiqarish liniyalari -syurprizlariga aylanishining oldini oladi.
Bo'sh oziqlantirish tizimi
Oziqlantirish tizimining roli juda oddiy: har bir tsiklda bitta bo'sh, doimiy ravishda, uzatish paytida blankaga zarar bermasdan. Dizayn muammosi ko'p soatlik ish paytida daqiqada 60-120 tsiklda bunga erishishdir.
Zamonaviy oziqlantirish tizimlari quyidagilarni birlashtiradi:
±0,5 mm dan past bo'lgan pozitsiyani takrorlash qobiliyatiga ega servo{0}}o'tkazgichlar
Yagona boʻsh tasdiqlash uchun-vakuum sensori
Turli bo'sh o'lchamlarni mexanik o'zgartirmasdan joylashtirish uchun sozlanishi jurnal qo'llanmalari
Operator toʻldirish haqida ogohlantirishlar-darajadagi datchiklar
Isitish va haroratni nazorat qilish
Plastinka yuzasi bo'ylab qolip haroratining bir xilligi plastinka sifatining eng to'g'ridan-to'g'ri belgilovchilaridan biridir. Markazdan chetga qarab harorat gradienti plastinkalarni hosil qiladi, bu erda markaz yaxshi shakllangan-, lekin jant pastki-bosilgan yoki aksincha.
Yaxshi haroratni nazorat qilish tizimlarining xususiyatlari:
O'lim maydoni bo'ylab mustaqil isitish zonalari
Termojuftning qayta aloqasi isitgich korpusida emas, balki bo'shliq yuzasida
Ishlab chiqarish boshlanishidan oldingi-issiqlik davrlari va rejalashtirilgan toʻxtash vaqtida kutish rejimi
Ishlab chiqarish rekordining bir qismi sifatida haroratni qayd etish (sifat og'ishlarining asosiy sabablarini tahlil qilish uchun foydalidir)
PLC boshqaruv tizimi va HMI
Boshqaruv tizimi barcha mashina quyi tizimlari - besleme qo'li holati, press holati, ejektor vaqti, qolip harorati, stacking ketma-ketligi - o'rtasidagi vaqt munosabatlarini operator sensorli ekran interfeysi bilan markaziy PLC orqali boshqaradi.
Amaliy boshqaruv tizimining xususiyatlari quyidagilardan iborat:
Retseptlarni boshqarish: ma'lum bir plastinka o'lchami va nomli dastur sifatida saqlanadigan material uchun barcha parametrlar. O'zgartirish faqat bir nechta asosiy qiymatlarni emas, balki to'liq parametrlar to'plamini yuklaydi.
Haqiqiy{0}}vaqt ishlab chiqarish maʼlumotlari: sikl soni, chiqish tezligi, rad etishlar soni va ish vaqti kuzatilishi va koʻrsatilishi.
Xato diagnostikasi: U faqat umumiy signal chiroqlarini emas, balki maxsus xato kodlarini ham ko'rsatadi. Va interfeys o'rnatilgan tuzatishlarni taklif qildi.
Masofaviy kirish: Ba'zi ishlab chiqaruvchilar masofaviy diagnostika aloqasiga ega, shuning uchun texnik yordam tezroq javob berishi mumkin.
Stacking, hisoblash va quyi oqim integratsiyasi
To'liq qog'oz plastinka shakllantirish mashinasi liniyasi shakllantirish stantsiyasidan keyin stacking va hisoblash birligiga ega. Hisoblagich har bir plastinani elektronika orqali kuzatib boradi va keyin hisoblash o'rnatilgandan so'ng to'liq steklarni chiqarishni boshlaydi. Shunday qilib, vayronalar qo'lda yoki avtomatik qoplarga yoki o'rashga tayyor.
Ko'p bo'shliqli liniyalarda stacking tizimi bir nechta tushirish oqimlarini tartiblangan steklarga - sinxronlashtiradi, bu bo'shliqlar soni va chiziq tezligi bilan sezilarli darajada o'zgaradi.
Chiqish sifatini aniqlaydigan jarayon o'zgaruvchilari
Qaysi o'zgaruvchilar qaysi natijalarga ta'sir qilishini tushunadigan operatorlar muammolarni tezroq bartaraf etishadi va bir vaqtning o'zida bir nechta parametrlarni o'zgartirishdan ko'ra to'g'ri sozlashadi.
| O'zgaruvchan | Birlamchi effekt | Ikkilamchi effekt |
|---|---|---|
| Qattiq harorat | Qoplama oqimi, sirt sifati | Agar juda yuqori bo'lsa, yopishish xavfi |
| Bosish kuchi | Jant profilining ta'rifi | Haddan tashqari bo'lsa, bo'sh yorilish |
| Kutish vaqti | Chiqarishdan keyin o'lchov barqarorligi | O'tkazuvchanlik shipi |
| Oziqlantirish vaqti | Ro'yxatdan o'tishning aniqligi | Ikki marta-tasma yoki oʻtkazib yuborilgan |
| Bo'sh namlik | Xulq-atvorni shakllantirish | Saqlash sharoitlariga qarab farqlanadi |
| Ejektor kuchi/vaqt | Chiqarish ishonchliligi | Agar yomon sozlangan bo'lsa, plastinkaning buzilishi |
Qog'oz plastinka ishlab chiqarishda doimiy sifat muammolarining eng keng tarqalgan asosiy sababi kiruvchi bo'sh sifatning barqaror bo'lmaganligidir -, ayniqsa partiyalar orasidagi namlik miqdori. Bu, hatto mashina parametrlari o'zgarmagan bo'lsa ham, nomuvofiq shakllantirish natijalari sifatida namoyon bo'ladi.
Uskunani tanlash: texnik varaq sizga nima demaydi
Standart spetsifikatsiyalar - daqiqada aylanishlar, qolipdagi harorat diapazoni, bosish kuchi - mashinaning nominal imkoniyatlarini tavsiflaydi, lekin u oʻzgaruvchan material va tez-tez oʻzgarib turadigan real ishlab chiqarish sharoitida qanday ishlashini aytmaydi.
Uskunani baholashda quyidagilarni so'rang:
Plitalar o'lchamlari orasidagi ko'rsatilgan o'tish vaqti (nazariy hisob emas)
Shu kabi ilovalarda ishlaydigan mijozlarga havola
Bo'shliq yuzasi bo'ylab qolip haroratining bir xilligi bo'yicha hujjatlar
Ehtiyot qismlar mavjudligi va qoliplarni yetkazib berish muddati haqida ma'lumot
WENZHOU UNITELY MACHINERY I/E CO., LTD, shtab-kvartirasi Xitoyning Wenzhou shahrida joylashgan, oltita ittifoqdosh mashinasozlik zavodlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan o'zining Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd ishlab chiqarish bazasi orqali qog'oz qadoqlash mashinalarini ishlab chiqaradi va etkazib beradi. Ularning mahsulot assortimenti to'liq qog'oz qadoqlash uskunalari spektrini qamrab oladi - oziq-ovqat idishlari va idishlarni shakllantirish mashinalari, qog'oz stakan va patnis liniyalari, fleksografik bosib chiqarish, kesish-va to'liq qadoqlash tizimlari - Yevropa, Amerika, Osiyo va Afrika bozorlarida ishlaydigan uskunalar bilan.
Unitely joylashuvi OEMni moslashtirish qobiliyatini Venchjouning etuk ishlab chiqarish bazasidan raqobatbardosh narxlar bilan birlashtirib,-joyda oʻrnatish va xalqaro miqyosda texnik yordam koʻrsatadigan muhandislik jamoasi tomonidan qoʻllab-quvvatlanadi. Qog'oz idish-tovoq uskunalarini sotib oladigan xaridorlar uchun to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish nazorati (Bonjee orqali) va keng mahsulot assortimenti (ittifoqdosh fabrikalar orqali) bir nechta mustaqil etkazib beruvchilar bilan ishlash uchun vaqt va aloqa xarajatlarisiz moslashtirilgan uskunani spetsifikatsiya qilish imkonini beradi.
Xulosa
Qog'oz plastinka shakllantirish mashinasi besh-bosqichda tekis qog'oz blankalarini tayyor plastinkalarga aylantiradi: oziqlantirish, ro'yxatga olish, bosish, chiqarish va yig'ish. Har bir bosqichning ishlashi millionlab ishlab chiqarish tsikllari bo'ylab doimiy ishlashi kerak bo'lgan aniq mexanik quyi tizimlarga - qo'zg'aysan va ramka, qolip asboblari, bo'sh oziqlantiruvchi, isitish tizimi va boshqaruv platformasi - bog'liq.
Tegishli asbob-uskunalar va chinakam qobiliyatli uskunalar o'rtasidagi farq quyidagilarda namoyon bo'ladi: qolip haroratining bir xilligi, nominal tezlikda ozuqa ishonchliligi, o'lchamlar orasidagi o'tish vaqti va boshqaruv tizimining diagnostika sifati. Bular spetsifikatsiya varaqlaridan xulosa chiqarishdan ko'ra to'g'ridan-to'g'ri baholashga arziydi.