Yuqori - tezlikdagi qog'oz plastinka yasash mashinasi ishlamay qolganda uni qanday tezda bartaraf etish va ta'mirlash mumkin?

Zamonaviy qadoqlash qadoqlash sanoatining asosiy uskunasi sifatida yuqori tezlikdagi qog'oz plastinka kalıplama mashinasining ish barqarorligi ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Uskuna to'satdan ishlamay qolsa, biz tezda muammolarni izlashimiz va samarali ta'mirlash choralarini ko'rishimiz kerak. Ushbu maqolada nosozliklarni tasniflashning to'rtta o'lchovi, nosozliklarni bartaraf etish jarayoni, odatiy nosozliklarni bartaraf etish va profilaktik xizmat ko'rsatish, yuqori{3}}tezlikdagi qog'oz plastinka kalıplama mashinasining nosozliklarini bartaraf etish strategiyasi 1000 dan ortiq so'z bilan va hech qanday korxona nomi tilga olinmagan holda tizimli ravishda tushuntiriladi.
I. Ayblarni tasniflash va dastlabki hukm
1.Elektr tizimidagi nosozliklar
Elektr nosozliklari odatda uskunalar to'satdan yopilganda, indikator chiroqlari anormal yoki harakat nazoratsiz bo'lganda paydo bo'ladi. Umumiy turlarga quyidagilar kiradi:
Elektr ta'minotining uzilishi: beqaror kuchlanish, faza yo'qolishi yoki ochiq tutashuv
Sensor nosozliklari: pozitsiyani aniqlash, bosimni aniqlash va boshqa sensorlardan g'ayritabiiy signallar
Boshqaruv tizimining ishlamay qolishi: PLC dasturi xatosi, sensorli ekranlar javob bermayapti.
Drayv tizimining nosozliklari: Servo vosita signallari, inverterning ishlamay qolishi
Dastlabki hukm qilish usuli:
Quvvat indikatori chiroqlari ishlayotganligini tekshiring.
PLC signal kodlariga rioya qiling.
Sensorning chiqish signallarini sinab ko'ring.
Dvigatel harorati va ishlayotgan ovozni tekshiring.
2.Mexanik tizim nosozliklari
Mexanik muammolar odatda g'ayritabiiy shovqin, tebranish yoki harakatning etarli emasligi bilan tavsiflanadi:
Transmissiya tizimining ishdan chiqishi: uzilgan zanjir, tishli eskirish.
Kalıp nosozliklarini shakllantirish: qolib aşınması, joylashishni aniqlash aniq emas;
Shlangi tizim: bosimning etarli emasligi, yog 'oqishi;
Qog'ozni oziqlantirish tizimining noto'g'ri ishlashi: qog'ozni joylashtirish paytida qog'oz dislokatsiyasi va qog'oz tiqilib qolishi
Dastlabki hukm qilish usuli:
Mexanik qismlarni aniq shikastlanish uchun vizual tekshirish.
Rulmanlar, viteslar va boshqa qismlarning haroratini ularga teginish orqali his eting.
Qurilmaning ishlashi paytida g'ayrioddiy tovushlardan xabardor bo'ling.
Asosiy qismlarning tebranish qiymatlarini o'lchash.
3. Pnevmatik tizimning nosozliklari
Asosiy pnevmatik nosozliklar silindrlarning sekin yoki zaif harakatlaridir:
Havo bosimining etarli emasligi: kompressorning ishlamay qolishi yoki quvur liniyasining oqishi
Solenoid klapan nosozliklari: valf yadrolari yoki yonib ketgan-bola
Silindr muhrining shikastlanishi: sizib ketgan piston rodi yoki silindrning emaklashi
Dastlabki hukm qilish usuli:
Havo bosimi o'lchagich ko'rsatkichlarini tekshiring.
Solenoid klapan bobinlarining qarshiligini sinovdan o'tkazish.
Tsilindrning teshiklari doimiy ravishda ventilyatsiya qilinganligini tekshiring.
ii. Tizimli nosozliklarni bartaraf etish jarayoni
1. Xavfsizlikning birinchi tamoyili
Uskunaning quvvatini uzing va ogohlantirish belgilarini qo'ying.
Tizimdagi qoldiq bosimni (gidravlik/pnevmatik) bo'shating.
Tasodifiy ishga tushmaslik uchun harakatlanuvchi qismlarni qulflang.
2. Axborot yig'ish bosqichi
Nosozlik paydo bo'lishidan oldin operatordan so'rang.
Uskunaning ish yozuvlarini va tarixiy nosozliklarni tekshiring.
Nosozlik bo'lsa, uskunaning holatini kuzating.
Signal kodlari va indikator holatini yozib oling.
3. Segmentli nosozliklarni bartaraf etish usullari
Elektr tizimidagi nosozliklarni bartaraf etish:
Asosiy quvvat kaliti va o'chirgichlarni tekshiring.
Kirish kuchlanishi nominal diapazonda ekanligini o'lchang.
PLC kirish va chiqish modullarining holatini tekshiring.
Kalit sensorlardan sinov signallari.
Dvigatel haydovchisining holatini tekshiring.
Mexanik tizimdagi nosozliklarni bartaraf etish:
Soqol uzatish qismlarini tekshiring.
Asosiy pozitsiyalarni tozalashni o'lchash.
Mog'orning aşınmasını tekshiring.
Qog'ozni oziqlantirish mexanizmining to'g'riligini tekshiring.
Shlangi suyuqlik darajasini va tozaligini tekshiring.
Pnevmatik tizimdagi nosozliklarni bartaraf etish:
Havo kompressorining chiqish bosimini tekshiring.
Pnevmatik uch elementlarning funksiyasini sinab ko'ring.
Solenoid klapanlarning harakat ketma-ketligini tekshiring.
Tsilindrning harakatini va tezligini sinab ko'ring.
Quvurlar ulanishining ishonchliligini tekshiring.
4. Nosozliklarni aniqlash usullari
Cheklash usuli: Oddiy komponentlarni asta-sekin yo'q qilish orqali nosozliklar oralig'ini toraytirish.
O'zgartirish usuli: shubhali qismlarni sinash uchun shubhali qismlarni ehtiyot qismlar bilan almashtiring.
Taqqoslash usullari: Parametrlar oddiy asbob-uskunalar bilan taqqoslandi va tahlil qilindi.
Segmentatsiya: mustaqil sinov uchun tizimni bir necha qismlarga ajrating.
III. Oddiy ishlov berish holatlari
1-holat: Qurilma politsiyani ogohlantirmasdan to'satdan ishlashni to'xtatadi.
Muammolarni bartaraf etish bosqichlari:
Asosiy quvvat tugmasi o'chib qolganligini tekshiring.
Uch fazali kuchlanish muvozanatlanganligini-o'lchang.
Favqulodda to'xtatish tugmasi ishga tushirilganligini tekshiring.
Signallar uchun xavfsizlik yorug'lik pardalarini sinab ko'ring.
PLC quvvat modulini tekshiring.
Yechimlar:
Bir fazali past kuchlanish quvvat modulining o'zini-himoyasiga olib kelishi aniqlandi. Sxemani tekshirganda, kontaktorning kontakti yonib ketganligi aniqlandi. Kontaktor almashtirilgandan so'ng, uskuna normal ishlashga qaytadi.
2-holat: Qog'oz plitalarining beqaror shakllanish o'lchamlari
Muammolarni bartaraf etish bosqichlari:
Qatlam pinining eskiganligini tekshiring.
Shakllanish bosimining barqarorligini o'lchang.
Qog'ozni oziqlantirish mexanizmining sinxronizatsiyasini tekshiring.
Isitish plitalarining harorat bir xilligini tekshiring.
Shlangi tizimda bosim o'zgarishini tekshiring.
Yechimlar:
Gidravlik tizim akkumulyatorining ishdan chiqishi bosimning o'zgarishiga olib kelishi mumkinligi aniqlandi. Akkumulyatorni almashtirish va bosim parametrlarini sozlashdan so'ng, shakllantirish hajmi barqaror.
3-holat: Silindrlarning sekin harakatlari
Muammolarni bartaraf etish bosqichlari:
Havo bosimi o'lchagich ko'rsatkichlarini tekshiring.
Solenoid klapanlarning sinov javob vaqti.
Tsilindr qistirmalarini tekshiring.
pnevmatik uch elementlar.
Quvurning egilganligini tekshiring.
Yechimlar:
Aniqlanishicha, aerodinamik uch{0}}elementli filtr bloklangan, bu esa havo yetishmasligiga olib keladi. Filtr yadrosini tozalash va havo filtrlarini almashtirgandan so'ng, silindrlarning harakati normal holatga qaytadi.
IV. KIRISh Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish strategiyalari
1. Kundalik parvarishlash buyumlari
Uskunaning yuzalarini va elektr shkaflarini tozalang.
Soqol moyining navini va sifatini tekshiring.
Xavfsizlik moslamalarini tekshirish.
Mahkamlagichlarning bo'shligini tekshiring.
Qog'ozni oziqlantirish yo'lakchasidagi tartibsizliklarni olib tashlang.
2. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish dasturi
Haftalik: Transmissiya komponentlarining eskirishini tekshiring va sensorlarning aniqligini tekshiring.
Oylik: gidravlik moy filtri yadrosini almashtiring, pnevmatik komponentlarning muhrlanishini tekshiring.
Har chorakda: mog'orning aşınmasını to'liq tekshirish va uskuna parametrlarini kalibrlash.
Yilda bir marta: uzatish tizimini kapital ta'mirlash va asosiy joylarda moylash materiallarini almashtirish.
3. Zaxira qismlarni boshqarish strategiyasi
Asosiy komponentlar ro'yxatini tuzing.
Tegishli xavfsiz zaxiralarni saqlang.
Zaxira qismlarning holatini muntazam tekshirib turing.
Asl ishlab chiqaruvchining qismlaridan foydalanishni afzal ko'ring.
4. Operatorlarni tayyorlash
Uskunalardan foydalanish bo'yicha mashg'ulotlarni muntazam ravishda tashkil qiling.
Nosozlikning simulyatsiya mashqlari o'tkazildi.
Xatolarni boshqarish uchun bilim bazasini yaratish.
Yangi xodimlar uchun mentor tizimini joriy etish.
V. Nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha ehtiyot choralari
Elektrsiz ishlash: Barcha elektr ta'mirlash ishlari elektr o'chirilgan holda amalga oshirilishi kerak, bundan tashqari zaruriy sinovlar bundan mustasno.
To'g'ri vositadan foydalaning: mos kelmaydigan asboblar bilan ikkilamchi shikastlanishdan saqlaning.
Yozuv{0}}saqlash jarayoni: nosozliklar, ishlov berish usullari va almashtirish komponentlarining batafsil hujjatlari.
Texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanmaga rioya qiling: uskuna ishlab chiqaruvchisi tomonidan taqdim etilgan texnik ko'rsatmalarga rioya qiling.
Atrof-muhit omillariga e'tibor bering: namlik va yuqori harorat kabi maxsus holatlarda himoya choralarini ko'ring.
Xulosa:
Yuqori tezlikdagi qog'oz plastinka qoliplash mashinasining nosozliklarini bartaraf etish tizimli fikrlash usuli va standart ishlash jarayonini talab qiladi. Nosozliklarni bartaraf etishning keng qamrovli tizimini yaratish, profilaktik xizmat ko'rsatish strategiyasini amalga oshirish va operatorlarni tayyorlashni kuchaytirish orqali uskunaning ishlash barqarorligini sezilarli darajada yaxshilash va ishlamay qolish vaqtini kamaytirish mumkin. Haqiqiy texnik xizmat ko'rsatish jarayonida biz tajriba to'plash, bilim almashish, korxonaning o'ziga xos xususiyatlariga mos keladigan uskunalarni boshqarish modelini bosqichma-bosqich shakllantirishga e'tibor qaratishimiz va ishlab chiqarish uchun ishonchli kafolatni ta'minlashimiz kerak.