Zamonaviy logistika va qadoqlash sanoatining asosiy uskunasi sifatida laganda qadoqlash palletli tovarlarni himoya qilishda muhim rol o'ynaydi. Qadoqlash, muhrlash va boshqa avtomatik ishlov berish orqali yuk changini, namlikni va transport barqarorligini yaxshilang. Biroq, uskunaning nosozliklari ishlamay qolishi va qadoqlash sifatining pasayishiga olib keladi, bu korxona ishlab chiqarish samaradorligini cheklovchi muhim omilga aylandi. Sanoat amaliyoti va nosozlik holatlariga asoslanib, ushbu maqolada keng tarqalgan nosozlik turlari, diagnostika usullari va profilaktik xizmat ko'rsatish strategiyalari umumlashtiriladi.Qog'oz plastinka qadoqlash mashinasi, va korxona uskunalarini boshqarish uchun nazariy yordam va amaliy ko'rsatmalar beradi.
Turlari I. Qog'oz plastinka qadoqlash mashinalari uchun diagnostika usullarining umumiy xatosi va diagnostika usullari
1.1 Mexanik tizim nosozliklari
1.1.1 Qog'oz ta'minot motorining g'ayritabiiy ishlashi.
Nosozlik belgilari: vosita ishga tusha olmaydi, tartibsiz yoki to'xtamasdan ishlashni davom ettiradi.
Diagnostika bosqichlari:
Ta'minot dastagi tiqilib qolganligini tekshiring. Chet jismlarni olib tashlash, mexanik strukturani sozlash.
Ishga tushirish kondensatorining noto'g'ri ishlashini tekshiring. Multimetr bilan sig'im qiymatini o'lchang. Agar og'ish 10% dan oshsa, uni almashtiring.
Oziqlantiruvchining o'tishga sezgirligini tekshiring. Sensor yuzasidan har qanday kirni olib tashlang va uning o'rnatish holatini standart bo'shliqqa (odatda 2-3 mm) sozlang.
Quvvat panelidagi sug'urta yonmaganligini tekshiring. Sug'urtani bir xil xususiyatga almashtiring va kontaktlarning zanglashiga olib kirishdagi har qanday qisqa tutashuv pallasida-muammolarini tekshirib ko'ring.
Vaziyatni o'rganish: oziq-ovqat korxonasining qadoqlash ishlab chiqarish liniyasi qog'oz ta'minoti yaqinligi tufayli axloqsizlik to'planishi, natijada qadoqlash materiallari isrof bo'lib, ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashiga olib keladi. Muammo sensorlarni tozalash va ularni qayta kalibrlash orqali hal qilindi.
1.1.2 Tortish sumkasi dvigatelining nosozliklari
Nosozlik ko'rinishlari: sumkaning tortilishi, step motorining jitteri yoki pozitsiyaning og'ishi.
Diagnostika bosqichlari:
Boshqaruv platasining chiqish signali normal ekanligini tekshiring. Osiloskoplar impuls to'lqin shakllarini aniqlash uchun ishlatiladi.
Step motor drayverining noto'g'ri ishlashini tekshirish. Drayv modulini almashtiring va parametrlarni tiklang.
Kalit yaqinidagi tortish sumkasi va signal kamerasi orasidagi bo'shliqni tekshiring. Standart bo'shliq 0,5-1 mm. Sinxronizatsiyani sozlang va harakatni sinab ko'ring.
Vaqt kamari va tishli uzatma kabi mexanik uzatish qismlarining eskirishini tekshiring. Eskirgan qismlarni-o'zgartiring.
Ma'lumotni qo'llab-quvvatlash: sanoat statistikasi shuni ko'rsatadiki, yukxalta motorlarining ishdan chiqishining 60% haydash parametrlarining mos kelmasligi va 30% mexanik uzatish qismlarining aşınması va yirtilishiga bog'liq.
1.2 Issiqlik muhrlash tizimining nosozliklari
1.2.1 Heat Sealer isitishning nosozligi.
Nosozlik ko'rinishlari: anormal harorat ko'rsatkichi yoki belgilangan qiymatdan past bo'lgan haqiqiy muhrlanish harorati.
Diagnostika bosqichlari:
Isitish trubasining qarshilik qiymatini tekshiring. Oddiy qarshilik 20 va 50 omega orasida bo'lishi kerak va agar ochiq bo'lsa almashtiring.
Harorat regulyatorining chiqish signalini tekshiring. 4-20 mA oqimning barqarorligini o'lchash uchun analog test ishlatilgan.
Termojuftning ulanish holatini tekshiring. Ulagichning oksidlanmaganligiga va ishonchli mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling. Har qanday ochiq{2}}ermojuftlarni almashtiring.
Devrenning izolyatsiyasining ishlashini tekshiring. Topraklama qarshiligini multimetr bilan o'lchang va shikastlangan kabellarni ta'mirlang.
Vaziyatni o'rganish: bo'shashgan termojuft ulagichi tufayli kimyoviy korxona issiqlik muhrining harorati o'zgarishiga olib keldi, natijada qadoqlash oqishi sodir bo'ldi. Muammo bo'g'inni mahkamlash va uni qayta-payvandlash orqali hal qilindi.
1.2.2 Noto'g'ri muhrlanish
Nosozlikning namoyon bo'lishi: ajinlar, pufakchalar yoki muhrda peeling.
Diagnostika bosqichlari:
Sızdırmazlık haroratini materialga mos keladigan diapazonga sozlang (masalan, pe plyonka uchun 120-150 daraja).
Silikon chiziqning yaxlitligini tekshiring. Har qanday qarigan yoki tozalangan silikon chiziqlarni almashtiring.
Muhrlash bosimining bir xilligini tekshiring. issiqlik muhr rolikining turli nuqtalarida bosim farqini aniqlash uchun ishlatiladigan bosim sensori. Xato 5% dan kam yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun surish kamonini sozlang.
(3) Materiallarni taqsimlashni optimallashtirish. Qadoqlash plyonkasi silliq ekanligiga ishonch hosil qilish uchun har qanday qo'pol qirralar yoki nosimmetrikliklar kesib oling.
Texnik standart: ISO 11607 ga muvofiq, muhrlanish kuchi materialning ichki mustahkamligining kamida 80% bo'lishi kerak.
1.3 Elektr boshqaruv tizimining nosozliklari
1.3.1 PLC dasturidagi xatolar
Nosozlik ko'rinishlari: ishga tushirilgandan so'ng qurilma ishlamaydi yoki ishlash ketma-ketligi mantiqiy emas.
Diagnostika bosqichlari:
Signal uzatilishi normal ekanligini tasdiqlash uchun PLC kirish va chiqish modulidagi indikator chiroqlarini tekshiring.
Vaqtinchalik dasturiy nosozliklarni bartaraf etish uchun joriy dasturlarning zaxira nusxasini yarating va qayta tiklashni amalga oshiring.
Fotodetektorlarning balandlikni o'lchash funktsiyasini tekshiring. Uning sezgirligini qadoqlangan tovarlar balandligi oralig'idagi o'zgarishlarga sozlang.
Chastotaning tezlikka mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun chastota konvertorining parametr sozlamalarini tekshiring (masalan, o'rash tezligi konveyer liniyasi bilan sinxronlashtirilishi kerak).
Vaziyatni o'rganish: PLC versiyasidagi ziddiyat tufayli logistika korxonasi uskunaning falajlanishiga olib keldi. Bu barqaror versiyalarni tiklash va parametrlarni qayta kalibrlash orqali hal qilindi.
1.3.2 Sensorning nosozliklari
Nosozlik ko'rinishlari: nosozlik haqida noto'g'ri xabar beradigan yoki qadoqlangan tovarlarning joylashishini aniqlay olmayotgan uskuna.
Diagnostika bosqichlari:
Sensor yuzasini (masalan, fotoelektrik kalitlar, yaqinlik kalitlari) spirt bilan artib oling.
Sensorning besleme kuchlanishini tekshiring (odatda 24 V DC). Kirish kuchlanishining barqarorligini multimetr bilan o'lchang.
Signalning chiqish sxemasini tekshiring. Kabellarni shikastlangan ekranlash qatlamlari bilan almashtiring.
Atrof yorug'lik o'zgarishida barqaror ishlashni ta'minlash uchun sensor chegarasini qayta o'rnating.
Ma'lumotni qo'llab-quvvatlash: Sensor nosozliklari elektr tizimidagi nosozliklarning 45% ni tashkil qiladi, 70% ifloslanish yoki o'rnatish pozitsiyasining og'ishi bilan bog'liq.
Profilaktik ta'mirlash strategiyasini loyihalash
2.1 Kundalik texnik xizmat ko'rsatish vazifalari
2.1.1 Tozalash va moylash
Kundalik ish oxirida uskunaning sirtini va uzatish qismlarini siqilgan havo bilan changdan tozalang.
Litiy{0}}asosli surtma eskirish va eskirishni kamaytirish uchun har hafta yoʻnaltiruvchi relslar va zanjirlar kabi harakatlanuvchi qismlarga surtiladi.
Korroziyani oldini olish uchun issiqlik muhrlangan rollarda qoldiqlarni tozalash uchun har oyda bir marta maxsus tozalash vositasidan foydalaning.
2.1.2 Mahkamlagichlarni tekshirish
Har kuni dvigatel tagliklari, qo'zg'aysan mili va boshqa komponentlar murvatlarining mahkamligini tekshiring.
Kalit ulanishlarni (masalan, muhrlash bosimini sozlash murvatlari) haftasiga ikki marta tork kaliti bilan torting.
2.2 Muntazam texnik xizmat ko'rsatish dasturi
2.2.1 Eskirish davrini almashtirish-Mobil qismlar
| Qism nomi | O'zgartirish aylanishi | Hukm qilish mezonlari |
|---|---|---|
| Vaqt kamari | 6 oy | Yoriqlar yoki cho'zilish darajasi 3% dan ortiq |
| Silikon tasma | 1 yil | Qattiqlashuv, ajratish yoki muhrlash qoldiqlari belgilari |
| Isitish trubkasi | 2 yil | 20% dan ortiq qarshilik og'ishi |
| Yaqinlik kaliti | 3 yil | Signalning uzoq davom etishi yoki noto'g'ri signal tezligining oshishi |
2.2.2 Professional texnik xizmat ko'rsatish vazifalari
Har chorakda PLC dasturlarini zaxiralash va parametrlarni optimallashtirish uchun uskunalar ishlab chiqaruvchilarni ishga tushirish.
Chastotani o'zgartirgichlar va qattiq holat{0}}rele kabi elektr komponentlarini yuk sinovi har olti oyda bir marta o'tkaziladi.
Uskunaning umumiy aniqligini kalibrlash (masalan, muhrlanish haroratining bir xilligi, qadoqlash aniqligi) har yili amalga oshiriladi.
2.3 Ehtiyot qismlar inventarizatsiyasini boshqarish
Tiered Stocking: Tasniflash ehtiyot qismlar uchta toifaga bo'linadi: yuqori eskirish, o'rtacha eskirish va past eskirish. Uch oylik yuqori eskirish{1}} qismlarni (masalan, vaqt oʻlchash kamarlari va isitish quvurlari) ishlab chiqarish uchun yetarli miqdorda zaxiralang.
Yetkazib beruvchilar hamkorligi: muhim komponentlarni (masalan, PLC modullari) tezkor xarid qilishni taʼminlash uchun uskunalar ishlab chiqaruvchilari bilan uzoq muddatli ehtiyot qismlar yetkazib berish boʻyicha shartnomalar tuzing.
Raqamli boshqaruv: ehtiyot qismlar inventarizatsiyasi va foydalanish davrlarini kuzatish va avtomatik to'ldirish ogohlantirishlarini o'rnatish uchun ERP tizimidan foydalaning.
2.4 Operatorni tayyorlash
Asosiy ko'nikmalarni o'rgatish: uskunaning tuzilishi, muntazam tekshirish usullari va oddiy nosozliklar (masalan, sigortalarni almashtirish) haqida xabardorlikni o'z ichiga oladi.
Ilg'or ko'nikmalarni o'rgatish: PLC dasturini tuzatish, sensorni kalibrlash, mexanik aniqlikni sozlashni o'z ichiga oladi.
Xavfsizlikni nazorat qilish bo'yicha trening: uskunani ishlatish paytida yuqori haroratli komponentlar bilan aloqa qilishdan saqlaning va elektr shkafi eshiklarini yopiq holda saqlang.
Texnik xizmat ko'rsatish strategiyalarining samaradorligini baholash
Ushbu parvarishlash strategiyalarini amalga oshirish orqali qog'oz qadoqlash korxonalari quyidagi yaxshilanishlarga erishdilar:
Xato darajasining pasayishi: Qurilmaning nosozliklari orasidagi o'rtacha vaqt 400 soatdan 800 soatgacha oshdi.
Ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish: yillik texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 35% ga kamaytirish va ehtiyot qismlar inventar aylanmasini 50% ga oshirish.
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish: uskunaning umumiy samaradorligi 78 foizdan 92 foizga, qadoqlash liniyasining quvvati 20 foizga oshdi.
Xulosa:
Qog'oz tepsisini qadoqlash mashinalarining nosozliklarini tashxislash muammoning ildizini muntazam ravishda aniqlash uchun mexanik, elektr va boshqaruv bilimlarini birlashtirgan ko'p tarmoqli yondashuvni talab qiladi. Profilaktik texnik xizmat ko'rsatishning asosiy qismi sifatida muntazam texnik xizmat ko'rsatish, davriy texnik xizmat ko'rsatish, qo'llab-quvvatlash sifatida ehtiyot qismlarni boshqarish va kafolat sifatida operatorlarni o'qitish, yopiq halqa boshqaruv tizimini shakllantirishga asoslangan bo'lishi kerak. Korxonalar o'zlarining ishlab chiqarish xususiyatlariga ko'ra tabaqalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish rejalarini ishlab chiqishlari, boshqaruv samaradorligini oshirish uchun raqamli vositalardan foydalanishlari va nihoyat, uskunaning ishonchliligi, ishlab chiqarish samaradorligi va iqtisodiy foydaning yaxshilanishiga erishishlari kerak.