Bir martali ishlatiladigan qog'oz tovoqlar endi oziq-ovqat xizmati, chakana qadoqlash va zavodga jo'natishda keng tarqalgan element hisoblanadi. Bugungi kunda yaratilgan ko'plab shakllar orasida sakkiz qirrali laganda- alohida o'rin tutadi. Bu kuchli qurilish, materialdan yaxshi foydalanish va chiroyli ko'rinishni muvozanatlashtiradi. Shunday qilib, qanday qilib bilishsakkiz burchakli qog'oz patnisini shakllantirish mashinasitekis kartonni bir qator aniq mexanik qadamlardan so'ng tayyor laganda vositalariga aylantiradi. Va har bir qadam oldingisiga bog'liq.
Shunday qilib, ushbu maqolada ushbu mashinalarning asosiy ishlash usuli, har bir bosqich ortidagi muhandislik sabablari va nega sakkiz{0}}tomonlama shakl oddiy to‘rtburchaklar shakllaridan ko‘ra ehtiyotkorlik bilan ishlash kerakligini ko‘rib chiqadi.
Sakkiz burchakli tovoqlar mexanik jihatdan ajralib turadigan narsa
Mashinani ishga tushirishdan oldin, sakkiz qirrali geometriya{0}}ishlab chiqarish nuqtai nazaridan nega muhimligini tushunishga yordam beradi. To'rtburchak to'rtta burchakli burmani talab qiladi. Sakkizburchak uchun sakkizta katlama chizig'i kerak, ulardan to'rttasi burchaklar bo'ylab diagonal kesiladi. Ushbu diagonal burmalar qog'ozli substratning don yo'nalishi bilan har xil tarzda o'zaro ta'sir qiluvchi birikma egilish kuchlanishlarini keltirib chiqaradi.
BioResources-da qog'ozli laganda pressini shakllantirishda bo'sh buklanishni nazorat qilish bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, burma naqsh dizayni juda muhim omil. Shunday qilib, burchak shakli va materialning qadoqlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Diagonal burmalar noto'g'ri joyda bo'lsa yoki etarli ball to'planmagan bo'lsa, bo'sh joy to'g'ri yo'lda katlanishga qarshi kurashadi. Shunday qilib, bu stress nuqtalarida yomon burchaklar, notekis devor balandligi yoki sirt yoriqlarini beradi. Shunday qilib, sakkiz burchakli qog'oz patnisini shakllantirish mashinasi standart to'rtburchaklar shakllari uchun ishlab chiqarilgan mashinalarga qaraganda ehtiyotkorlik bilan bo'sh tayyorgarlik bosqichini talab qiladi.
Birinchi bosqich: Materiallarni oziqlantirish va bo'sh ro'yxatga olish
Mashinaning oziqlantirish tizimiga-kesilgan yoki rulonli-bog'langan qog'oz to'plami kirganida ishlab chiqarish tsikli boshlanadi. Yassi blankalar - allaqachon sakkiz burchakli shaklga kesilgan, -buklanish chiziqlari - stekdan olib tashlanadi va shakllantirish stansiyasiga o‘tkaziladi. Bu mashina dizayniga qarab so'rg'ichlar, ishqalanish roliklari yoki mexanik tutqichlar bilan amalga oshiriladi.
Shunday qilib, ushbu bosqichda aniq bo'sh ro'yxatdan o'tish kerak. Blanka va shakllantiruvchi qolip o'rtasidagi har qanday noto'g'ri moslashuv har bir keyingi bosqichda muammolarga olib keladi. Keyin bu notekis devorlar yoki egri burchak panellari bilan tovoqlar qiladi. Shunchalik yuqori{3}}tezlikdagi sakkiz burchakli qog'oz patnis shakllantirish mashinasi tizimlarida odatda optik yoki mexanik sensorlar mavjud bo'lib, ular shakllantirish siklini boshlashdan oldin bo'sh joyni tekshiradi.
Noto'g'ri tekislangan blankalar qayta ishlanmasdan chiqariladi.
Oziqlantirish darajasi ishlab chiqarish hajmini belgilaydi, ammo oziqlantirishning ishonchliligi haqiqiy foydalanish mumkin bo'lgan hosilni belgilaydi. Oziq-ovqat xizmatlarini talab qiladigan ilovalar uchun mo'ljallangan mashinalar doimiy{1}}bo'sh oziqlantirishni xom tezligidan ustun qo'yadi, chunki shakllantirish stansiyasini tiqilib qoladigan ikki-bo'sh bo'sh vaqt bir oz qisqartirilgan aylanish tezligidan ko'ra ko'proq vaqtni keltirib chiqaradi.
Ikkinchi bosqich: bo'sh isitish (kerak bo'lganda)
Sakkiz burchakli qog‘oz patnisini shakllantirish mashinasining ba’zi konfiguratsiyalarida bo‘sh oziqlantirish va presslash bosqichi-o‘rtasida joylashgan isitish stansiyasi mavjud. Bu polietilen yoki boshqa termoplastik qoplamalar bilan qoplangan kartonga, shuningdek, katlamadan oldin substrat termal konditsionerdan foyda oladigan ilovalarga tegishli.
Issiqlik termoplastik qoplamani yumshatadi, bu esa yorilish yoki katlama chiziqlarida ko'tarilmasdan qolip geometriyasiga mos kelishiga imkon beradi. Qoplanmagan substratlar uchun boshqariladigan namlik yoki harorat taʼsiri don yoʻnalishlari orasidagi qattiqlik gradientini kamaytirishi mumkin-bu omil, mashina bir sikl ichida tola yoʻnalishi boʻylab ham, boʻylab ham katlanishi kerak boʻlganda muhim boʻladi.
Isitish stantsiyasida harorat oralig'i va turish vaqti kartonning o'ziga xos turiga va qoplama og'irligiga kalibrlashni talab qiladi. Issiqlikning etarli emasligi materialni ishonchli burchak hosil qilish uchun juda qattiq qoldiradi; haddan tashqari issiqlik substratni buzadi yoki qoplamaning tomchilab ketishiga va mog'or yuzalarini ifloslanishiga olib keladi.
Uchinchi bosqich: Asosiy ish mexanizmini shakllantirish - tugmasini bosing
Matbuot{0}}shakllantirish bosqichi har qanday sakkiz burchakli qog'oz patnis shakllantirish mashinasining texnik markazini tashkil qiladi. Roʻyxatdan oʻtgan boʻsh joy tayyor patnisning ichki geometriyasini belgilovchi-aniqlik bilan ishlov berilgan qolip-qolip boʻshligʻi- boʻylab tashiladi va yuqoridan mos keladigan musht tushadi.
Zımba blanka bilan aloqa qilganda, u tekis materialni bo'shliqqa pastga tushiradi. Sakkiz katlama chiziqlar-to'rtta kardinal tomonlarga parallel va burchaklardagi to'rtta diagonal-ketma-ket faollashadi, chunki bo'shliqning turli hududlari bo'shliq devorlari bilan to'qnashadi. Diagonal burchak panellari ichkariga buklanadi va ushlab turadigan asboblar yoki yig'ma qo'llar bir vaqtning o'zida har bir panelni qo'shni yon devoriga tegizish uchun bosib turadi.
Mashinasozlik boʻyicha koʻrib chiqilgan adabiyotlar-boʻyicha chop etilgan tovoqlar shakllantirish operatsiyalarining akademik chekli elementlarni modellashtirishi shuni koʻrsatadiki, bu presslash paytida sakkizburchak boʻsh joy boʻylab kuchlanish taqsimoti toʻrtburchak shakllanishga qaraganda ancha murakkabroq. Diagonal burchak panellari bir vaqtning o'zida ikkita tekislikda egilib, uch o'lchovli deformatsiya holatini yaratadi, bu esa shakllantirish asbobining geometriyasini material oqimini shunchaki majburlash o'rniga boshqarishni talab qiladi.
Shakllanish tezligi, teshilish masofasi va to'liq bosishda ushlab turish vaqti - barchasi oxirgi laganda shakliga va uning qanchalik kuchliligiga ta'sir qiladi. Shunday qilib, yuqori hajmdagi{1}}ishlab chiqarishda barqaror sifat uchun ishlab chiqarilgan mashinalar odatda servo-bosish tizimlaridan foydalanadi. Keyin ushbu tizimlar ushbu sozlamalarni aniq boshqarish imkonini beradi. Shunday qilib, ular qattiq mexanik kamera profillariga tayanmaydilar.
To'rtinchi bosqich: yopishtiruvchi qo'llash va bog'lanishni shakllantirish
Devorlarni shakllantirgandan va ularni ushlab turgandan so'ng, burchak qopqoqlarini tuzatish kerak. Shunday qilib, bu bosqich tegib turadigan yuzalarga issiq eritma elim qo'yishni anglatadi. Bu katlama qadamlaridan oldin yoki davomida amalga oshiriladi. Keyin yopishtirilgan yuzalar etarlicha kuch bilan bosiladi va mustahkam bog'lanish uchun vaqtni ushlab turadi.
Sakkiz burchakli qog'oz patnisini shakllantirish mashinasida issiq eritilgan yopishtiruvchi tarqatish tizimlari har bir dastur nuqtasida izchil boncuk geometriyasini taqdim etishi kerak. Juda oz yopishtiruvchi yuk ostida muvaffaqiyatsizlikka uchragan zaif burchak birikmalarini hosil qiladi. Haddan tashqari ko'p bo'lsa,-siqib chiqadi, bu laganda yuzasini ifloslantiradi yoki mog'or qismlarini tiqadi. Yopishtiruvchi harorat, qo'llash bosimi va ko'krak geometriyasi barqaror chiqishni saqlab turish uchun davriy kalibrlashni talab qiladi.
Yelim qo'yilgandan so'ng, laganda qolipdan chiqmasdan oldin burchak bog'ichlari sovib, o'rnatilishi kerak. Shunday qilib, tezroq{1}}sozlanadigan elim turlari kamroq ushlab turish vaqtini talab qiladi va yuqori aylanish tezligini beradi. Ammo uzoqroq ochiq vaqtga ega kuchli elimlar aloqa doimiy bo'lishidan oldin narsalarni aniqroq joylashtirish imkonini beradi.
Beshinchi bosqich: chiqarish va tashish
Shakllangan patnis havo chiqarish pinlari, mexanik ko'targichlar yoki vakuumni teskari aylantirish bilan qolib bo'shlig'idan tashqariga suriladi. Bu tovoqlar shakli va ishlab chiqarish tezligiga bog'liq. Shunday qilib, bu bosqichga g'amxo'rlik kerak, chunki yangi tovoqlar hali ham egilish va yopishtirish bosqichlaridan qolgan stressga ega. Keyin qo'pol ejeksiyon, elim oxirgi kuchga to'liq o'rnatilishidan oldin burchak shaklini egishi mumkin.
Chiqib ketgandan so'ng, tovoqlar konveyerda yig'ish yoki yig'ish stantsiyalariga o'tadi. Shunday qilib, stacking qismlari quyi oqimda yaxshi ishlov berish uchun tagliklarni joylashtirganda, sakkiz{1}}qirrali shaklga ega bo'lishi kerak. Sakkiz qirrali idishlarning tabiiy shakli-gʻalati shakllarga qaraganda qattiqroq joylashtirish imkonini beradi. Lekin ular to'rtburchaklar stakalar bilan solishtirganda turli xil mexanik qo'llanmalarga muhtoj.
Boshqarish tizimlari va mashinalarni avtomatlashtirish
Sakkiz burchakli qog'oz patnisini shakllantirish mashinasining yangi modellari dasturlashtiriladigan mantiqiy boshqaruvchi (PLC) tizimlarida ishlaydi. Shunday qilib, bu tizimlar har bir bosqichning vaqtini - oziqlantirish, isitish, bosish urishi, yopishtiruvchi qo'llash va chiqarish - hammasini bitta mos siklda boshqaradi. Shunday qilib, ishchilar sozlamalarni inson{4}}mashina interfeysi (HMI) ekrani orqali o‘rnatdilar. Keyin mashina holati monitoringi{6}}ishlab chiqarish tezligi, nosozlik holatlari va materiallardan foydalanish haqida jonli fikr bildiradi.
Shunday qilib, qoʻshaloq stansiya konstruksiyalari bir haydovchi tizimidan ikkita shakllantirish qolipini boshqaradi. Keyin bu mashinaning oyoq izini kattalashtirmasdan chiqishni ikki baravar oshiradi. Har bir stantsiya uchun alohida asboblar bir vaqtning o'zida turli xil o'lchamdagi patnislarni yaratishga imkon beradi. Yoki mahsulot aralashmasiga kerak bo'lganda formatlar o'rtasida tezda o'zgartirish imkonini beradi.
Materialning muvofiqligi va substratni hisobga olish
Sakkiz burchakli qog'oz patnisini shakllantirish mashinasi ishlov berishi mumkin bo'lgan karton navlari diapazoni mashinaning bosim kuchiga, isitish qobiliyatiga va asbob dizayniga bog'liq. Odatda substratlarga qattiq oqartirilgan sulfat (SBS) taxtasi, qoplangan qayta ishlangan taxta (CRB) va to'siq qoplamali oziq-ovqat xizmat ko'rsatish taxtasi kiradi. Taxminan kvadrat metr uchun 200 dan 500 grammgacha bo'lgan taxta og'irligi ko'pgina tijorat laganda shakllantirish ilovalari uchun amaliy oynadir.
Qatlam chiziqlariga nisbatan don yo'nalishi shakllanish sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Karton taglikning mashina yo'nalishiga parallel ravishda tozaroq katlanadi. Sakkiz burchakli blankada kamida bir nechta burma chiziqlar tolalar yo'nalishi bo'ylab o'tadi va bu pozitsiyalarda sirt shikastlanishining oldini olish uchun aniq burmalarni aniqlashni talab qiladi. Muayyan taxta toifasi uchun moʻljallangan va qolip geometriyasi uchun moʻljallangan burma asboblari bilan ishlab-oldindan ishlangan blankalar bir nechta dastgoh turlariga moslashtirilgan umumiy ballli blankalarga qaraganda yaxshiroq natijalar beradi.
Ilovalar va sanoat konteksti
Oziq-ovqat xizmati sakkizburchak shakldagi qog'oz tovoqlar-birlamchi bozorni ifodalaydi, geometriyasi porsiyani nazorat qilish idishlari, novvoyxona displeylari va-tashqariga olib ketiladigan ovqat qutilariga mos keladi. Sakkiz tomon, shuningdek, bir xil hajmdagi ekvivalent to'rtburchak formatga nisbatan bosma brending uchun kattaroq sirt maydonini ta'minlaydi.
Oziq-ovqat xizmatidan tashqari, bir xil shakllantirish tamoyillari komponentlarni tashkil qilish va jo'natish uchun ishlatiladigan sanoat qadoqlash patnislariga ham tegishli. Barqarorlik nuqtai nazari, kengaytirilgan polistirol va bir martalik plastik-foydalanishdan voz kechishda davom etar ekan, qolipga solingan va presslangan{2}}qog'ozli qadoqlash ta'minot zanjiri ilovalarida e'tiborni tortdi, bunda og'irlik va qayta ishlanishi bilan birga tamponlash va saqlash muhim ahamiyatga ega.
Xulosa
Sakkiz burchakli qog'oz patnisini shakllantirish mashinasining ishlash printsipi ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan ketma-ketlikni aks ettiradi: bo'sh ro'yxatga olish, nazorat ostida isitish, nozik asboblarga qarshi press shakllantirish, yopishtiruvchi yopishtirish va mexanik ejeksiyon. Har bir bosqich boshqalar bilan qattiq muvofiqlashtirishga bog'liq va sakkizburchak geometriya oddiyroq to'rtburchaklar formatlarga nisbatan har bir nuqtada murakkablikni oshiradi.
Ushbu qismlar qanday ishlashini bilish xaridorlarga, qadoqlash bo'yicha muhandislarga va ishlab chiqarish menejerlariga mashina kerakli narsani qila oladimi yoki yo'qligini tekshirishga yordam beradi. Shunday qilib, ular olishi mumkin bo'lgan qog'oz turiga, chiqish tezligiga va asboblarning moslashuvchanligiga o'z mahsulotining ehtiyojlariga va qancha tayyorlamoqchi bo'lishiga mos keladi.
Manbalar:
Tanninen va boshqalar, "Karton laganda pressini shakllantirishda bo'sh joyning katlanishini nazorat qilish", BioResources (NC State University), jild . 10, No . 3 (2015)
Lindberg va Kulachenko, "Paperboardning patnisni shakllantirish operatsiyasi: noaniq chekli elementlar tahlilidan foydalangan holda misol", qadoqlash texnologiyasi va ilmi (2021)
Tanninen, "Kartonni matbuotda shakllantirish - texnologiya taraqqiyoti", doktorlik dissertatsiyasi, Lappeenranta texnologiya universiteti (2017)