Agar siz bir martalik qog'oz plastinka ishlab chiqarish liniyasini etarlicha uzoqroq ishlatsangiz, oxir-oqibat sanoatdagi eng ko'p umidsizlikka uchragan ikkita sifat muammosiga duch kelasiz. Ulardan biri to'liq shakllanmaydigan plitalar. Ikkinchisi - zaif, notekis yoki etishmayotgan bo'lib chiqadigan naqshinkor naqshlar. Bu muammolar nafaqat tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi. Ular mahsulotning rad etilishiga, xom ashyoning behuda sarflanishiga va rejadan tashqari ishlamay qolishiga olib keladi, bu sizning daromadingizni kamaytiradi.
Yaxshi xabar shundaki, to'g'ri parvarish qilingan bir martali ishlatiladigan qog'oz plastinka tayyorlash mashinasideyarli har doim asosiy qismlarni almashtirmasdan bu nuqsonlarni bartaraf etish uchun sozlanishi mumkin. Ushbu qo'llanmada har bir muammoning asosiy sabablari, qaysi biri mas'ul ekanini aniqlashning tizimli usuli va liniyangizni qaytadan toza ishga tushirish uchun amaliy qadamlar ko'rib chiqiladi.
---
Ikki muammoni tushunish
Tuzatishlarga o'tishdan oldin, har bir nuqson aslida qanday ko'rinishini va u nimani anglatishini aniq tushunishga yordam beradi.
Tugallanmagan shakllanish plastinka qolipning to'liq shaklini olmaganligini anglatadi. Ko'tarilgan jant bo'lishi kerak bo'lgan tekis qismlarni ko'rishingiz mumkin. Siz sayoz qirralarni ko'rishingiz mumkin. Siz qolipdan chiqib ketadigan plitalar hali ham qisman tekis ekanligini ko'rishingiz mumkin. Keyinchalik og'ir holatlarda qog'oz bo'shliqqa moslashish o'rniga yirtilib ketadi yoki burishadi.
Noaniq bo'rttirma - bu boshqa masala. Plastinka to'g'ri shaklga ega bo'lishi mumkin, lekin sirtga bosilgan dekorativ yoki strukturaviy naqsh sayoz, plastinka bo'ylab mos kelmaydi yoki bir tomondan aniq ko'rinadi, lekin boshqa tomondan emas. Naqshli qog'ozli qog'oz yoki xususiy dizayndagi ishlab chiqarish liniyalarida bu mijozlar darhol sezadigan ko'rinadigan sifat nosozligidir.
Bu ikki muammo alohida yoki birgalikda yuzaga kelishi mumkin va ularning sabablari ayrim sohalarda bir-biriga mos keladi -, shuning uchun diagnostikaga tizimli yondashishingiz kerak.bir martali ishlatiladigan qog'oz plastinka tayyorlash mashinasiqismlarni taxmin qilish va almashtirish bilan solishtirganda vaqtni tejaydi.
---
Birinchi qism: Tugallanmagan shakllanish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish
Avval qolip haroratini tekshiring
Issiqlikning etarli emasligi eng ko'p uchraydigan sababdir. Qog'oz plastinkasini shakllantirish termoformlash jarayonidir - qog'oz bosim ostida qolib bo'shlig'iga mos keladigan darajada egiluvchan bo'lishi uchun ma'lum bir haroratga yetishi kerak. Agar shakllantirish qolipi o'rnatilgan haroratga etib bormasa yoki issiqlik qolib yuzasi bo'ylab notekis taqsimlansa, to'liq bo'lmagan shakllanish bashorat qilinadigan natijadir.
Nima qilsa bo'ladi:
- Qolib sirtining haqiqiy haroratini tekshirgich displeyiga nisbatan tekshirish uchun kontaktli termometr yoki infraqizil harorat tabancasidan foydalaning. Nazoratchilar vaqt o'tishi bilan siljishi mumkin. Ekran ko'rsatadigan narsa har doim ham mog'or his qilayotgan narsa emas.
- Isitish elementining qarshilik qiymatlarini tekshiring. Qisman buzilgan isitish elementi hali ham bir oz quvvat sarflaydi va xatolikni ko'rsatmasligi mumkin. Ammo u to'liq issiqlikni bermaydi. Nominal qarshilik oralig'idan sezilarli darajada o'qiydigan har qanday elementni almashtiring.
- Isitish elementlari va mog'or tanasi orasidagi bo'shliqlarni qidiring. Yomon issiqlik aloqasi ko'pincha bo'shashgan o'rnatish moslamalari yoki yig'ilgan-kirlar tufayli yuzaga keladi. Bu issiq va sovuq joylarni yaratadi.
Shakllanish bosimini baholang
To'g'ri haroratda ham past bosim plitalarni -shaklsiz qoldiradi. Yuqori matritsa butun qolip yuzasi bo'ylab doimiy pastga qarab kuch berishi kerak.
Nima qilsa bo'ladi:
- Gidravlik yoki pnevmatik bosim koʻrsatkichlarini mashinaning texnik varaqlari bilan taqqoslang. Nominaldan 10-15% past bosim, ayniqsa, kattaroq diametrli-plastinkalarda shakllanish sifatiga ta'sir qilish uchun etarli.
- Bosish tsilindrini va qistirmalarni sizib chiqmasligini tekshiring. Sekin-asta oqayotgan silindr dam olishda etarli bosimni ko'rsatadi, lekin haqiqiy shakllanish zarbasi paytida kuchini yo'qotadi.
- Shakllanish tezligi sozlamalariga qarang. Juda -tez tushish qog‘ozning qolipga mos kelmasdan oldin buklanishiga yoki to‘planishiga olib kelishi mumkin - bosish tezligini biroz sekinlashtirib, ba’zan qirralarning shakllanishi bilan bog‘liq muammolarni hal qiladi.
Qog'oz namligi va oziqlantirishning hizalanishini tekshiring
Xom ashyo bilan bog'liq muammolar ko'pincha qog'ozni saqlash yoki ishlov berish bilan bog'liq bo'lsa, mashinada ayblanadi. Juda quruq qog'oz mo'rt bo'lib qoladi va shakllanishga qarshilik qiladi; haddan tashqari ko'p namlikni yutgan qog'oz issiqlik va bosim ostida o'zini oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda tutadi.
Nima qilsa bo'ladi:
- Mog'or yuzalarini muntazam parvarishlash jadvaliga muvofiq yumshoq mato va to'g'ri erituvchi bilan tozalang. Aşındırıcı materiallardan foydalanmang. Aşındırıcı materiallar sirt tuzilishini o'zgartirishi mumkin.
- To'liq yopilganda, yuqori va pastki qolip orasidagi bo'shliqni tekshiring. Agar eskirgan qismlar bo'shliqni kattalashtirgan bo'lsa, plastinka chekkalarida siqish etarli bo'lmaydi.
- Mog'or yuzida mahalliy kiyim naqshlarini yoki kichik chuqurlarni qidiring. Bular muayyan sohalarda takroriy qisman shakllanish nosozliklariga mos keladi.
Mog'orning aşınması va tozalanishini tekshiring
Vaqt o'tishi bilan mog'or yuzalarida qog'oz tolasi qoldiqlari, qoplama qatlamlari va kichik sirt shikastlanishi paydo bo'ladi. Ularning har biri qog'ozni qolip bo'shlig'iga to'liq o'tirishni to'xtatishi mumkin.
Nima qilsa bo'ladi:
- Qolib yuzalarini yumshoq mato va tegishli erituvchi bilan muntazam parvarishlash jadvaliga muvofiq tozalang. Hech qachon sirt tuzilishini o'zgartirishi mumkin bo'lgan abraziv materiallardan foydalanmang.
- Toʻliq yopilganda, yuqori va pastki oʻq orasidagi boʻshliqni tekshiring. Agar eskirgan komponentlar bo'shliqni oshirishga imkon bergan bo'lsa, plastinka chekkalarida siqilish etarli bo'lmaydi.
- Lokallashgan eskirish namunalarini yoki qolip yuzidagi chuqurchalarni qidirib toping - bular muayyan zonalarda takroriy qisman shakllanish nosozliklariga mos keladi.
---
Ikkinchi qism: noaniq yoki mos kelmaydigan bo'rttirma bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish
Bo'rttirma bosimi sozlamalarini-qayta baholang
Kabartma asosiy shakllantirishdan ko'ra ko'proq yo'naltirilgan bosimni talab qiladi. Ko'rinadigan, teginish naqshini yaratish uchun qog'oz tolalarini doimiy ravishda o'zgartirishi kerak. Agar bosim juda past bo'lsa, yaxshi sharoitlarda naqsh yaxshi ko'rinishi mumkin. Keyin boshqa har qanday kichik narsa o'zgarganda yo'qoladi.
Nima qilsa bo'ladi:
- Bo‘rttirma bosimini asta-sekin oshiring. 5% dan 10% gacha qadamlardan foydalaning. Har bir darajadagi sinov qismlarini bajaring. Shakl ta'rifi sizning standartingizga mos kelguncha davom eting.
- Shuni yodda tutingki, maksimal bo'rttirma bosimi qog'oz og'irligi va qoplama turi bilan chegaralanadi. Qog'ozning strukturaviy chegarasidan oshib ketish tozaroq bo'rttirma emas, balki yirtilib ketish yoki delaminatsiyaga olib keladi.
Bo'rttirma qolipining hizalanishini va eskirishini tekshiring
Yuqori bo'rttirma qolip va pastki shakl o'tkazgich o'rtasidagi noto'g'ri moslashuv naqsh chuqurligining mos kelmasligining asosiy sababidir. Agar qoliplar-markazdan bir oz chetlangan yoki egilgan bo'lsa, bosim notekis taqsimlanadi va bo'rttirma naqsh bir tomondan chuqur, ikkinchi tomondan esa sayoz bo'ladi.
Nima qilsa bo'ladi:
- Oddiy oq qog'ozda bitta-taassurot sinovini o'tkazing va plastinka perimetri bo'ylab bo'rttirma chuqurligini bir tekisda tekshiring. Noto'g'ri chuqurlik bosim muammosini emas, balki tekislash muammosini ko'rsatadi.
- Barcha qoliplarni yo'naltiruvchi pinlar va vtulkalarni eskirganligini tekshiring. Qo'llanmalarning egiluvchan o'rnatilishi ustki matritsani bosish paytida siljitish imkonini beradibir martali ishlatiladigan qog'oz plastinka tayyorlash mashinasi, va bu progressiv - komponentlar eskirgan sari yomonlashadi.
- Naqshli chuqurchalarda siqilgan qog'oz tolasi borligini bo'rttirma qolip yuzasini tekshiring. Bu, ayniqsa, qoplangan qog'ozlarni ishlatganda keng tarqalgan. O'yilgan kanallarda qadoqlangan tolalar samarali chuqurlikni pasaytiradi va bosimning etarli emasligi bilan bir xil alomatni keltirib chiqaradi.
Bo'rttirma zonasi bo'ylab issiqlik taqsimotini o'rganing
Agar bo'rttirma uchun issiqlik yordami kerak bo'lsa (ko'p{0}}ko'p stantsiyali mashinalarda bo'lgani kabi), qolip yuzidagi harorat o'zgarishi bevosita bo'rttirma chuqurligining o'zgarishiga olib keladi.
Nima qilsa bo'ladi:
- Bir nechta nuqta oʻlchovlari yordamida boʻrttirma qolipdagi haroratni xaritada koʻring. Ko'rinadigan bo'rttirma nomuvofiqligini yaratish uchun qolipning yuzi bo'ylab 10 darajadan ortiq farq etarli.
- Barcha isitish zonalari ishlayotganligini tekshiring. Ko'p{2}}zonali matritsalarda bitta muvaffaqiyatsiz zona darhol ko'rinmasligi mumkin, lekin tayyor plastinkada doimiy ravishda zaif bo'rttirma-yoy yoki sektor sifatida namoyon bo'ladi.
Qog'oz qoplamasi va sirt turini ko'rib chiqing
Hamma qog'oz zaxiralari bir xil darajada yaxshi bo'rttirilmaydi. Og'ir qoplangan qog'ozlar tola deformatsiyasiga qarshilik ko'rsatadi va qoplanmagan yoki engil qoplangan qog'ozga qaraganda sayozroq bo'rttirma hosil qiladi. Agar siz yaqinda qog'oz etkazib beruvchilarni yoki qog'oz baholarini o'zgartirgan bo'lsangiz, bu darhol shubhali.
Nima qilsa bo'ladi:
- Agar mavjud bo'lsa, eski qog'oz zaxirasidan foydalanib, namunali partiyani ishga tushiring. Agar bo'rttirma sifati yaxshilansa, muammo mashinada emas, balki materialda.
- Sirtni qayta ishlash tafsilotlari uchun qog'oz spetsifikatsiyalar varag'iga qarang. Ba'zi qoplamalar naqsh olish uchun etarlicha yumshoq bo'lishi uchun yuqori bo'rttirma harorati kerak.
---
Profilaktik ta'mirlash: ikkala muammoning oldini oladigan amaliyotlar
Ko'pgina shakllanish va bo'rttirma nosozliklari komponentlarning to'satdan ishdan chiqishiga emas, balki kechiktirilgan texnik xizmat ko'rsatishga bog'liq. Doimiy profilaktik parvarishlash tartibi ikkala muammoning chastotasini keskin kamaytiradi.
Kundalik tekshiruvlar:
- Harorat sozlagichi koʻrsatkichlari haqiqiy sirt haroratiga mos kelishini tekshiring
- Qog‘ozning to‘g‘ri kelishi va tarangligini tekshiring
- Qog‘oz va mog‘or yuzalarini qog‘oz chang va tola to‘planishidan tozalang
Haftalik tekshiruvlar:
- Yuk ostida gidravlik/pnevmatik bosimni sinab ko'ring
- Qo‘llanma pinini va burilish o‘yinini tekshiring
- Isitish elementi ulanishlarida kamon yoki oksidlanish belgilarini tekshiring
Oylik tekshiruvlar:
- Asosiy qiymatlarga nisbatan qolip boʻshliqlarini oʻlchash va qayd etish
- Toʻliq matritsaning tekislanganligini tekshirishni amalga oshiring
- Rad etish darajasi tendentsiyalarini ko‘rib chiqing - nuqsonlarni shakllantirish yoki bo‘rttirishning bosqichma-bosqich o‘sishini ishlab chiqarish inqiroziga aylanmasdan oldin hal qilish har doim osonroqdir
---
Texnik yordamga qachon qo'ng'iroq qilish kerak
Yuqoridagi muammolarning koʻpchiligini saytdagi-oʻqitilgan texnik xizmat koʻrsatish boʻyicha mutaxassis hal qilishi mumkin. Ammo ba'zi hollarda mashina ishlab chiqaruvchi yoki malakali xizmat ko'rsatish muhandisiga qo'ng'iroq qilish kerak:
- Harorat, bosim va qog'oz parametrlari to'g'ri diapazonda ekanligini tekshirganingizdan so'ng shakllanish nuqsonlari qoladi.
- Bo'rttirma naqshlari hatto parvarishlash ishlari bilan bir necha hafta davomida yomonlashdi. Bu ko'pincha mog'or yoki qolipning eskirganligini va yaroqlilik muddati tugashini anglatadi.
- Shlangi yoki elektr nosozlik kodlari sifat muammolari bilan birga namoyon bo'ladi. Bu mexanik muammo o'rniga boshqaruv tizimi muammosiga ishora qiladi.
Batafsil ishlab chiqarish jurnallarini saqlash - rad qilish stavkalari, mashina sozlamalari va kiritilgan har qanday tuzatishlar - bu yordam suhbatlarini ancha samarali qiladi va tez-tez tashxisni sezilarli darajada tezlashtiradi.
---
Asosiy xulosalar
- Bir martali ishlatiladigan qog'oz plastinka mashinalarida to'liq shakllantirilmagan va noaniq bo'rttirma umumiy mavzuga ega: ular tasodifiy nosozliklar emas, balki jarayonning barqarorligi muammolari. Harorat, bosim, material holati va mexanik moslashuv o'zaro ta'sir qiladi va ularning har birida kichik siljish ko'rinadigan sifat nuqsonlari sifatida yuzaga kelishi mumkin.
- Muammolarni bartaraf etishga yondashing - bir vaqtning o'zida bitta o'zgaruvchini o'zgartiring va sinab ko'ring va kuzatganingizni hujjatlang. Bir vaqtning o'zida bir nechta sozlamalarni sozlash uchun impulsdan saqlaning; qaysi o'zgarish aslida muammoni hal qilganligini aniqlashni imkonsiz qiladi. Intizomli texnik xizmat koʻrsatish va{3}}bir martalik qogʻoz plastinka ishlab chiqaruvchi mashinangizda{3}}topilgan uslubiy nosozliklar tufayli ikkala muammo ham katta ishlamay qolish yoki qimmat qismlarni almashtirmasdan doimiy ravishda hal qilinadi.