Qog'oz ishlab chiqarish sanoatining tez va aqlli o'zgarishi fonida qog'oz plastinka ishlab chiqarish samaradorligi korxonalarning asosiy jihozlari sifatida korxonalarning raqobatbardoshligiga bevosita ta'sir qiladi. Texnologiyani optimallashtirish, jarayonlarni reinjiniring va boshqaruv innovatsiyasi, zamonaviy ishlab chiqarish samaradorligini birlashtirish orqaliyuqori tezlikda qog'oz plastinka ishlab chiqarish mashinasisezilarli darajada yaxshilandi. Uskunalar strukturasini optimallashtirish, jarayon parametrlarini boshqarish, aqlli transformatsiya va ishlab chiqarishni boshqarish innovatsiyasining to'rtta o'lchovidan samaradorlikni oshirish yo'li muntazam ravishda o'rganiladi.
1. Uskunani strukturaviy optimallashtirish: mexanik dizayndan materialni yangilashgacha
1.1 Engil, yuqori-Mukammal asosiy komponentlar
quyma temir ko'pincha an'anaviy qog'oz ishlab chiqarish mashinasida press rulolari va quritgichning tarkibiy qismi sifatida ishlatiladi, bu og'irlik tufayli yuqori inertial yo'qotishlarga ega. Zamonaviy asbob-uskunalar konstruktiv yaxlitlikni saqlagan holda og'irlikni kamaytirish uchun{1}}yuqori mustahkam qotishma po'lat yoki kompozit materiallardan foydalanadi. Misol uchun, ichi bo'sh zarb texnologiyasiga ega yangi press rulosi dizayni an'anaviy modellarga nisbatan og'irlikni 30% ga kamaytiradi, ishga tushirish uchun energiya sarfini 15% ga kamaytiradi, shu bilan birga 0,3 mm deformatsiyani nazorat qilish aniqligini 1200 m / min tezlikda saqlaydi.
Issiqlik uzatishning asosiy qismi sifatida quritgich tsilindrlari quritish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Yangi er-xotin qisqichli silindrli dizayni, ichki qatlam yuqori haroratli bug 'aylanishi uchun ishlatiladi, tashqi qatlam issiq yog' aylanishi uchun ishlatiladi va harorat gradienti nazorati aniq nazorat qilinadi. Qog'oz yuzasi haroratining bir xilligi 20% ga oshdi, quritish muddati 18% ga qisqardi, mahalliy qizib ketishdan kelib chiqqan qog'oz nuqsonlarini kamaytiradi.
1.2 Nozik uzatish tizimini yangilash
An'anaviy mexanik uzatishda katta energiya yo'qotilishi va sekin javob tezligi muammolari mavjud. Zamonaviyyuqori tezlikda qog'oz plastinka ishlab chiqarish mashinasiservo motorni to'g'ridan-to'g'ri qo'zg'atuvchi{0}}texnologiyasini va kodlovchining fikr-mulohazalariga ko'ra joylashishni aniqlashning ± 0,01 mm aniqligini o'zlashtiradi. Masalan, qog'oz tarangligini boshqarishda lazer masofasini o'lchash bilan birlashtirilgan to'rt-motorli sinxron qo'zg'alish tizimi kuchlanish tebranishlarini ±0,5N oralig'ida ushlab turadi va qog'ozning beqarorligidan kelib chiqadigan yorilishining oldini oladi.
Bosish qismida kengaytirilgan presslash texnikasi bosish maydonining uzunligini 250 mm ga oshiradi (an'anaviy presslashda 50 mm ga nisbatan), suvsizlanish vaqtini besh barobar oshiradi. 1,2 MPa yuqori bosimli{4}}bosimli suvni qayta ishlash tizimi bilan birgalikda u har tonna qog‘oz uchun 30% suvni tejaydi, shu bilan birga keyingi quritish bosqichlarida qog‘oz quruqligini 2 foiz punktga oshiradi va bug‘ sarfini 15 foizga kamaytiradi.
2. Jarayon parametrlarini boshqarish: empirik operatsiyadan maʼlumotlarga-boshqariladigan boshqaruvgacha
2.1 Intelligent Headbox reglamenti
Qog'oz shakllanishining "yuragi" sifatida bosh quti qog'ozning bir xilligida muhim rol o'ynaydi. Hyundai lateral konsistensiyaning 0,2% dan kam yoki unga teng bo'lgan og'ishlariga erishish uchun onlayn konsistensiya detektorlari va inverter pompasi bilan suyultiriladigan suv bosh qutilarini ishlatadi. Masalan, 36 ta mustaqil ravishda suyultiriladigan suv klapanlari bo'lgan model 0,2 soniyada mustahkamlikni sozlashga erishdi va varaq bir xilligining o'zgaruvchanlik koeffitsientini (CV) 1,8% dan 1,2% gacha pasaytirdi.
Filament oqimining nisbati nazoratini amalga oshirish uchun lazerli Doppler velosimetrlari pulpa oqimi tezligini real vaqtda kuzatib boradi va chastotali nasosni avtomatik ravishda sozlash uchun PID algoritmlarini qabul qiladi. Ushbu yopiq halqa tizimi + -0.5% dan + -0.2% gacha tezlik nisbati oʻzgarishini kamaytiradi, bu esa tezlikning mos kelmasligi natijasida yuzaga keladigan qogʻoz teshiklari va burmalar kabi nuqsonlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
2.2 Quritish uchastkalarida energiyani optimallashtirish.
An'anaviy quritish bo'limlari ko'pincha energiyani behuda sarflaydigan qattiq bug 'bosimini nazorat qiladi. Zamonaviy tizimlar quritgichlarning quritgich silindrlari sirtini kuzatish uchun haroratli maydon skanerlarini o'rnatadi va bug 'klapanlari teshiklarini dinamik ravishda sozlash uchun loyqa boshqaruv algoritmlaridan foydalanadi. 1500 metr permin tezlikda ishlash tezligi, texnologiya bug' iste'molini 2,8 t/t dan 2,3 t/t gacha kamaytiradi va har yili 1 million dollardan ortiq energiya xarajatlarini tejaydi.
Havo quritish tizimlarida chastota konvertori va chiqindi issiqlikni qayta tiklash moslamasi 65% issiqlik samaradorligiga erishishi mumkin. Yangi shamol bilan issiqlik almashinuvi chiqindi havo haroratini 120 darajadan 80 darajagacha pasaytiradi, aqlli shamol hajmini boshqarish esa quruqlikni saqlagan holda fan energiya sarfini 40% ga kamaytiradi.
3. Intellektual transformatsiya: mustaqil boshqaruvdan tizim integratsiyasigacha
3.1 Ishlab chiqarish jarayonlari uchun raqamli Twin
Asosiy komponentlarga o'rnatilgan 200 dan ortiq sensorlar (tebranish, harorat va boshqalar) Siz mashinaning raqamli nusxasini yaratishingiz mumkin. Ushbu nusxa bir vaqtning o'zida haqiqiy mashinaning ishini taqlid qilishi mumkin. Tizim yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni yuzaga kelishidan 48 soat oldin taxmin qilishi mumkin. Ushbu muammolarga rulmanlarning aşınması yoki tishli ishlamay qolishi kiradi. Bitta kompaniya ushbu tizimdan foydalangan. Shundan so'ng, ularning rejadan tashqari ishlamay qolishlari oyiga 12 soatdan oyiga 3 soatgacha qisqardi. Ularning umumiy uskuna samaradorligi 18 foizga oshdi.
Sifatni nazorat qilish uchun mashinani ko‘rish tizimlari va chuqur o‘rganish algoritmlari soniyasiga 5000 ta surat oladigan yuqori-tezkor kameralardan foydalanadi. Ushbu tizimlar kengligi 0,5 mm yoki undan kattaroq nuqsonlarni topishi mumkin. Ularning aniqligi 0,1 mm gacha bo'lishi mumkin. Tizim nuqsonli joyni o'zi belgilaydi. U shuningdek, kesuvchiga yomon qismini tashlashni aytadi. Bu mahsulotning o'tish tezligini 92% dan 98,5% gacha ko'tardi.
3.2 Intellektual saqlash va logistika
AGV avtomobillari ishlash uchun RFID (radio chastotani identifikatsiyalash) dan foydalanadi. Ular avtomatik saqlash tizimlari bilan birgalikda ishlaydi. WMS dasturiy ta'minoti materiallarni ishlab chiqarish jadvaliga ko'ra zarur bo'lganidan 2 soat oldin tayyor bo'lishini tashkil qiladi. Bu qog'oz rulosini o'zgartirish vaqtini 15 daqiqadan 3 daqiqagacha qisqartiradi. Tayyor mahsulotlar omborida aqlli stakerli kranlar WMS bilan ishlaydi. Bu aktsiyalarni qayta ishlashni avtomatlashtiradi. Bu aylanma tezligini 30% ga oshiradi.
4. Ishlab chiqarishni boshqarish innovatsiyasi: Mahalliy optimallashtirishdan ta'minot zanjiri sinergiyasigacha
4.1 Arzon ishlab chiqarishni joriy etish
Qiymat oqimini xaritalash SMED (bir daqiqali qolipni almashtirish) loyihasidan foydalangan holda standartlashtirilgan protseduralar va maxsus vositalar orqali ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni va bosimning 120 daqiqadan 45 daqiqagacha o'zgarishini kamaytiradi. APS (Kengaytirilgan rejalashtirish va rejalashtirish) tizimlari buyurtma ustuvorliklari, uskunalar holati va inventar darajasini hisobga olgan holda ishlab chiqarish rejalariga muvofiqlikni 85 foizdan 95 foizga oshirdi.
4.2 Umumiy ishlab chiqarishga texnik xizmat ko'rsatish
Avtomatlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish tizimi tozalash, tekshirish va moylash vazifalarini operator KPIlariga birlashtiradi. Mobil texnik xizmat ko'rsatish ilovalari tekshiruv yozuvlarini real vaqtda yuklashi va anomaliyalar haqida ogohlantirishi mumkin. Bitta korxona ishlamay qolish vaqtini 200 soatdan 500 soatgacha oshirdi va TPM orqali texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 35 foizga qisqartirdi.
iste'dodni rivojlantirish, nazariy kurslar, virtual reallik simulyatsiyasi va dala amaliyotini o'zida mujassam etgan uch bosqichli o'quv tizimi qo'llaniladi. VR-asosidagi nosozliklar simulyatsiyasi yangi xodimlarning oʻqitish davrlarini 3 oydan 1 oygacha qisqartiradi, shu bilan birga operatsion koʻnikmalarni sertifikatlash darajasini 90% gacha oshiradi.
V. Texno{1}}Iqtisodiy tahlil
Yangilangan yiliga 200 000 tonna qog'oz ishlab chiqarish liniyasi uchun:
Uskunaning samaradorligi: ish tezligini 1000 m / min dan 1500 m / min gacha oshirish va kunlik ishlab chiqarishni 50 foizga oshirish;
Energiyani tejash: mahsulot birligiga bug'lanishni 17,8 foizga va elektr energiyasini iste'mol qilishni 15 foizga kamaytirish;
Sifatni yaxshilash: nuqson darajasi 6,5 foiz punktga kamaydi, har yili 10 million yuandan ortiq sifat yo'qotishlarini tejaydi;
Ish haqini pasaytirish: Avtomatlashtirish operatorlar sonini 20 taga qisqartiradi va yillik xodimlarning xarajatlarini 2 million dollarga tejaydi.
Investitsiyalarni qaytarish muddati atigi 2,3 yilni tashkil etdi, ichki daromadlilik darajasi (IRR) 28%, bu kuchli iqtisodiy faollikni namoyish etdi.
Xulosa:
ning samaradorligiyuqori tezlikda qog'oz plastinka ishlab chiqarish mashinasitexnologik taraqqiyot va boshqaruv innovatsiyasining sinergiyasini aks ettiradi. Uskunalarni engillashtirish, jarayonni aqlli boshqarish, ishlab chiqarish tizimini raqamlashtirish va boshqaruvning tejamkorligini amalga oshirish orqali zamonaviy qog'oz plastinka ishlab chiqarish liniyasi "shkala tezligidan" "sifat samaradorligi" ga o'tdi. Sanoat Internet va sun'iy intellekt texnologiyasining uzluksiz integratsiyasi bilan,yuqori tezlikda qog'oz plastinka ishlab chiqarish mashinasitezroq, kam energiya iste'moli va kelajakda aqlli yo'nalishda rivojlanadi, bu esa qog'oz ishlab chiqarish sanoatining barqaror rivojlanishiga yordam beradi.