Har qanday ishlab chiqarish menejeridan so'rang hammasini-bitta-qog'oz plastinka yasash mashinasida Ularni tunda nima ushlab turadi va javob odatda katta halokatli buzilishlar emas - bu mahsulot sifati va ish vaqtini jimgina buzadigan kichik texnik muammolarning doimiy to‘planishidir. Gidravlik presslar dushanba kuni ertalab yaxshi ishlaydi, lekin payshanba kuni tushdan keyin plitalar notekis chiqadi. Hisoblagich 10 000 ta plastinani qayd qiladi, lekin chiqish tepsisidagi to'plam kamroq ekanligi aniq. Mashina ishlaydi, lekin unchalik to'g'ri emas.
Ushbu mashinalarda keng tarqalgan texnik xizmat ko‘rsatish muammolarini - nima sababdan, ular qanday namoyon bo‘layotganini va ular bilan nima qilish kerakligini tushunish - har qanday operator yoki muassasa menejeri qila oladigan eng amaliy investitsiyalardan biridir.
“Hammasi{0}}bir-bir”da texnik xizmat koʻrsatish nimani anglatadi
Muayyan masalalarga kirishdan oldin, bu nima ekanligini tushunishga yordam beradihammasi-bir-qog'oz plastinka yasaydigan mashinadatexnik xizmat koʻrsatish nuqtai nazaridan asosiy yarim{0}}avtomat modellardan farq qiladi.
Hammasi{0}}bir-bir mashina bir nechta funksiyalarni bitta mexanik ketma-ketlikda birlashtiradi: qog‘oz rulosini oziqlantirish, tarmoqni qisish, qolipni kesish yoki-oldindan kesish, shakllantirish (bosish), chekkalarni kesish, hisoblash va yig‘ish. Har bir funktsiya o'zidan oldingi va keyingi funktsiyalarga bog'liq. Bitta quyi tizimda muammo yuzaga kelganda, u kamdan-kam hollarda alohida holatda ishlamay qoladi - u mashinaning butunlay boshqa qismida muammolarga o‘xshab ko‘rinadigan quyi oqim effektlarini yaratadi.
Bu oʻzaro bogʻliqlik barchani{0}}bir{1}}taʼmirlashning belgilovchi xususiyatidir. Eng ko'zga ko'ringan simptomni davolashdan ko'ra, haqiqiy asosiy sababni tashxislash, samarali xizmatni reaktiv yong'inga qarshi kurashdan ajratib turadigan narsadir.
1. Qolib va mog'orning aşınması
Qog'ozni plastinka shakliga - bosuvchi erkak va urg'ochi qolip to'plami - dastgohdagi eng mexanik kuchlanishli komponent hisoblanadi. Har bir shakllanish davri qolipga issiqlik, bosim va qog'oz tolalarining abraziv ta'siriga duchor bo'ladi. Vaqt o'tishi bilan bu kiyim to'planadi.
Qopqoqning eskirish belgilari:
Alomatlar: Plitalar notekis jant shakllari bilan chiqadi. Ba'zi jantlar o'tkir va aniq, boshqalari yumshoq yoki yumaloq.
Plastinka yuzasida naqshinkor naqshlar vaqt o'tishi bilan kamroq va kamroq aniq bo'ladi.
Plitalar o'lchamlari to'g'ri o'lchamdan uzoqlashadi. Diametrlar mo'ljallanganidan biroz kichikroq yoki kattaroq bo'lishi mumkin, chunki qolip bo'shlig'i eskiradi.
Plastinkadagi sirt tekisdan tekis yoki notekis tuzilishga o'zgaradi.
Ta'sir etuvchi omillar:Mashinaning GSM diapazonidan tashqarida bo'lgan qog'ozdan foydalanish qolipning tezroq eskirishiga olib keladi. Og'irroq qog'oz har bir tsikl bilan qolipga ko'proq kuch qo'yadi. Mashinani tavsiya etilgan yuqori chegaradan yuqori haroratda ishlatish qolib materialida issiqlik charchoqqa olib keladi. Tarkibida qum, shtapellar yoki begona zarralar - boʻlgan ifloslangan qogʻoz - qolip yuzasida lokalizatsiyaga olib keladi.
Ta'mirlash usuli:Yuqori hajmli ishlab chiqarishda bir necha kunda bir marta yaxshi yorug'lik ostida qolip sirtlari vizual tekshirilishi kerak.- Qatlam yuzini vaqti-vaqti bilan sayqallash (material uchun mos silliqlash birikmalaridan foydalangan holda) sirt qoplamasini tiklaydi va qolipning ishlash muddatini uzaytiradi. Aşınma chuqurligi plastinka spetsifikatsiyasiga ta'sir qilish uchun etarli bo'lganda, matritsani qayta-qayta ishlov berish yoki almashtirish kerak. Zaxira qolipni qo'lda saqlash har qanday yuqori{5}}ishlab chiqarish ob'ekti uchun oqilona ehtiyot chorasi hisoblanadi.
2. Isitish elementi va haroratni nazorat qilishning nosozliklari
Qog'oz plastinka mashinasida shakllantirish jarayoni qog'oz tolalarini yumshatish uchun aniq issiqlikdan foydalanadi, bu matritsa plastinka shaklini yorilishsiz hosil qiladi. Qolib ichidagi yoki atrofidagi isitish elementlari butun ishlab chiqarish jarayonida bu haroratni ushlab turadi.
Umumiy isitish muammolari:
Qolib yuzasi bo'ylab notekis isitish. Qisman ishlamay qolgan isitish elementi - yoki yuqori-qarshilik bo'limiga ega bo'lgan - issiq va sovuq joylarni hosil qiladi. Issiqroq zonalarda hosil bo'lgan plitalar sovuqroq zonalarda hosil bo'lgan plitalarga nisbatan har xil sirt xususiyatlarini (ba'zan engil rang o'zgarishi yoki haddan tashqari-siqilish) ko'rsatadi.
Harorat sensori ishlamay qolishi. Harorat ma'lumotlarini tekshirgichga etkazib beradigan termojuftlar yoki RTD sensorlari vaqt o'tishi bilan siljiydi yoki to'satdan ishlamay qoladi. Harorat ko'rsatkichi noto'g'ri bo'lsa, boshqaruvchi noto'g'ri qarorlar qabul qiladi - matritsani haddan tashqari qizishi yoki qizib ketishi - va operator plastinka sifati sezilarli darajada yomonlashmaguncha sezmasligi mumkin.
Isitgich tasmasining yonishi. Chiziqli isitish moslamalari yoki tarmoqli isitgichlar termal velosiped charchoqlari tufayli ishlamay qoladi. Qisman yonish samarali isitish quvvatini pasaytiradi, qolgan elementlarning ko'proq ishlashini talab qiladi va o'z aşınmasını tezlashtiradi.
PID tekshiruvi bilan bog'liq muammolar. Haroratni boshqaradigan kontroller kalibrlash o'zgarishi, noto'g'ri chiqish rölesi kontaktlari yoki buzilgan dasturiy ta'minot (raqamli kontrollerlarda) bo'lishi mumkin. Harorat barqaror turish o'rniga yuqoriga va pastga tushishi mumkin. Bu ishlab chiqarish jarayonida tsiklda plastinka sifatini o'zgartiradi.
Ta'mirlash usuli:Harorat sensorlarini kamida har uch oyda bir marta ma'lum mos yozuvlar bilan tekshiring. Isitish elementlarini sinishidan oldin, qancha soat ishlaganiga qarab o'zgartiring. Ularning muvaffaqiyatsiz bo'lishini kutmang. Ishlab chiqarish jarayonida to'satdan yonib ketadigan isitgich rejalashtirilgan to'xtash vaqtida rejalashtirilgan o'zgarishlardan ancha qimmatga tushadi. Har doim harorat ko'rsatkichlarini yozib qo'ying va sifatni buzishdan oldin normal chegaradan tashqariga chiqadigan ko'rsatkichlarni tekshiring.
3. Qog'oz ta'minoti va veb tarangligi muammolari
Qog'oz berish tizimi - rulonni yechish, to'rni taranglash va qog'ozni shakllantirish stantsiyasiga to'g'ri tezlik va hizalamada berish mexanizmlari - ishlab chiqarish muammolarining nomutanosib ulushining manbai hisoblanadi.hammasi-bir-qog'oz plastinka yasaydigan mashinada.
Tasma bilan bogʻliq{0}}muammolar:
Qog'oz rulosining ekssentrikligi. Mukammal dumaloq bo'lmagan yoki markazda bo'lmagan yadroga ega bo'lgan rulonlar rulon aylanayotganda davriy kuchlanish o'zgarishlarini yaratadi. Bu qog'oz to'rining navbatma-navbat bo'shashib qolishiga olib keladi, bu esa besleme tezligini buzadi va shakllantirish stantsiyasining o'zgaruvchan chuqurlikdagi qog'ozni qabul qilishiga olib keladi. Bo'shashgan davrlarda hosil bo'lgan plitalar to'liq shakllanmagan bo'lishi mumkin; qattiq vaqtlarda plitalar haddan tashqari-cho'zilgan bo'lishi mumkin.
Yechish tizimidagi tormoz ishqalanishining aşınması. Yechish tormozi tarmoqni mahkam ushlab turish uchun-tormozni orqaga tortadi. Ishqalanish materiali eskirganligi sababli, tormoz kuchi kamayadi va tarmoq kuchlanishini yo'qotadi. Alomati asta-sekin yomonlashib boruvchi plastinka joylashuvi - plastinkalar matritsaning bir tomoniga siljigan koʻrinishda boʻla boshlaydi, soʻngra butunlay markazdan-sina boshlaydi.
Veb-qo'llanma tizimi drift. Qog'ozning lateral holatini saqlab turuvchi avtomatik veb-yo'riqnomalar (qirrali datchiklar va lateral yo'riqnoma rulonlari) datchikning siljishi, hidoyat ramkasida mexanik bo'shashmaslik yoki aktuatorning aşınmasına olib kelishi mumkin. Veb-yo'riqnoma to'g'ri kuzatilmasa, qog'oz shakllantiruvchi qolip bo'ylab aylanib, assimetrik jantli plitalar hosil qiladi.
Oziqlantiruvchi rolik sirtining aşınması. Oziqlantiruvchi rulonlardagi kauchuk yoki yumshoq qoplama qog'ozni ushlab turadi va uni mashina bo'ylab harakatlantiradi. Ushbu qoplama eskirganda yoki silliq bo'lganda, ushlash yomonlashadi. Rulolar qog'ozga sirg'alib ketadi va haqiqiy besleme tezligi pasayadi, lekin mashina muammoni ko'rsatmaydi.
Ta'mirlash usuli:Katta hajmdagi ishlab chiqarish vaqtida har hafta oziqlantiruvchi rulon yuzalarini tekshiring. Sirpanishni ko'rganingizda yumshoq qoplamani o'zgartiring. Tutqichning to'liq ishdan chiqishini kutmang. Muntazam jadval bo'yicha tormoz kuchlanishini tekshiring va o'rnating. Veb-qoʻllanma datchiklarini muntazam tozalab turing - qogʻoz changi asosiy ifloslantiruvchi hisoblanadi.
4. Pichoqni kesish va xiralik
Toʻrdan qogʻozni boʻsh joyni kesish yoki - shakllantirilgandan soʻng plastinka jantlarini kesish uchun - qatorli kesish yoki kesishni oʻz ichiga olgan-bir{1}}barcha mashinalar millionlab aylanishlar davomida oʻz qirralarini saqlab turuvchi pichoqlarga bogʻliq.
Pichoqning aşınmasının belgilari:
Plitalarning qirralari silliq va o'tkir emas, balki yirtiq, tolali yoki nopokdir
Kesish sezilarli darajada ko'proq kuch talab qiladi - mashina boshqacha tovush chiqaradi, aylanish vaqti biroz oshadi yoki tonnaj ko'rsatkichi (nazorat qilinsa) ortadi
Kesilgan chiziqda toza kesishdan ko'ra qog'oz yirtilib ketadi
Kesish stantsiyasi atrofida chang va tolali qoldiqlar ko'payadi
Ta'sir etuvchi omillar:Pichoqning eskirishi yuqoriroq GSM qog'ozi, qoldiq qumni o'z ichiga olgan abraziv qayta ishlangan qog'oz zaxiralari va mashinaning nominal tezligidan yuqori ishlashi bilan tezlashadi. Erkak va urg'ochi kesish qoliplari o'rtasidagi noto'g'ri moslashuv lateral kesish kuchini oshiradi, bu chekka aşınmasını tezlashtiradi va pichoqni parchalashi mumkin.
Ta'mirlash usuli:Aksariyat-bitta-mashinalar pichoqni olib tashlash uchun moʻljallangan. Tsikllar soniga qarab almashtirish jadvalini o'rnating (ishlab chiqaruvchining tavsiyasidan foydalaning). Faqat vizual tekshiruvga tayanmang. Pichoqlar ko'pincha juda eskirmaguncha yaxshi ko'rinadi. O'zgartirish pichoqlarini to'g'ri saqlang. Ularni boshqa metall yuzalardan uzoqroq tuting, chunki aloqa kesish qirralarini parchalashi mumkin. Pichoqlarni qayta joyiga qo'yganingizda, ishlab chiqarishni qayta boshlashdan oldin hizalanishni tekshiring.
5. Soqol tizimidagi nosozliklar
Hammasi-bir{1}}qog'oz plastinka yasaydigan mashinadako'p harakatlanuvchi qismlarga - ega bo'lib, ular eskirishsiz va haddan tashqari issiqlik hosil bo'lmasdan ishlashi uchun to'g'ri moylashni talab qiladigan press qo'chqorlari, eksantrik disklar, yo'naltiruvchi ustunlar, besleme roliklari, tirgak izlari -.
Soqol bilan bog'liq muammolar quyidagicha namoyon bo'ladi:
Drayv yoki yo'riqnoma komponentlaridan shovqinning kuchayishi (silliqlash, chiyillash yoki ritmik bosish)
Muayyan mexanik birikmalarda ko'tarilgan issiqlik
Tegishli ishlab chiqarish hajmini oshirmasdan quvvat sarfini oshirish
Qo'llanma ustunlari, vtulkalar va yotqizish yuzalarining tezlashtirilgan aşınması
Og'ir holatlarda, chalg'igan komponentlarini tortib olish rejalashtirilmagan ishlamay qolishga olib keladi
Umumiy sabablar:
Avtomatlashtirilgan moylash tizimining blokirovkalari - Markazlashtirilgan avtomatik moylash moslamalari bo'lgan mashinalarda tarqatish liniyalaridagi blokirovkalar yog'ning ba'zi nuqtalarga etib borishini to'xtatadi, shuning uchun bu nuqtalar yog 'olmaydi, boshqa nuqtalar esa juda ko'p bo'ladi.
Noto'g'ri moylash moslamasi turi - Harorat sharoitlari uchun noto'g'ri qalinlikdagi yoki pardozlangan moylash materiallaridan foydalanish yuqori yuklanish nuqtalarida yog 'plyonkasining parchalanishiga olib keladi.
Haddan tashqari moylash - Juda koʻp yogʻ toʻplanib, qogʻoz changi bilan aralashib, xamirga aylanadi. Ushbu pasta yog 'oqishi kerak bo'lgan bir xil kanallarni bloklaydi.
O‘tkazib yuborilgan qo‘lda moylash nuqtalari - Qo‘lda moylash nipellari bo‘lgan mashinalarda texnik xizmat ko‘rsatish vaqtida bitta nipelning yetishmasligi vaqt o‘tishi bilan sekin quruq eskirishiga olib keladi.
Ta'mirlash usuli:Mashinaning moylash jadvaliga aniq rioya qiling. Faqat ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan moylash materiallaridan foydalaning. Markazlashtirilgan avtomatik tizimlar uchun har oy tarqatish liniyalarini blokirovkalarni tekshiring va moylash haqiqatan ham har bir xizmat ko'rsatilgan nuqtaga yetib borayotganini tekshiring (nasos ishlayotganini emas). Har bir rejalashtirilgan taʼmirlash toʻxtashida toʻplangan yogʻ-changini koʻrinadigan yuzalardan tozalang.
6. Elektr va boshqaruv tizimi muammolari
Zamonaviy hamma{0}}qog'oz plastinkalari{1}}dastgohlarida dasturlashtiriladigan mantiqiy kontrollerlar (PLC), servo drayvlar va sensor tarmoqlardan foydalaniladi. Bu qismlar ko'p bosqichli ishlab chiqarish siklini ishga tushirish uchun birgalikda ishlaydi. Ushbu tizimlar ishonchli, ammo ular hali ham muammolarga duch kelishi mumkin.
Umumiy elektr va boshqaruv muammolari:
Yaqinlik sensori siljishi yoki ishlamay qolishi. Joylashuv datchiklari qolip o'rnini, qog'oz oldinga siljishini va qatlam balandligini tekshiradi. Ushbu sensorlar kalibrlashdan chetga chiqishi yoki butunlay sinishi mumkin. Mashina ishlashda davom etishi mumkin, lekin aylanish vaqti noto'g'ri. Bu ikki-shakllanishga (qolip bir xil plastinka blankasida ikki marta yopiladi) yoki o'tkazib yuborilgan tsikllarga (bo'sh joy shakllanmasdan o'tib ketadi) sabab bo'ladi.
Servo drayv parametrining o'zgarishi. Bosish tezligi va o'rnini shakllantirishni boshqaradigan servo drayvlar quvvat o'zgarishidan keyin yoki asta-sekin enkoderning aşınmasından keyin parametrlarning siljishiga olib kelishi mumkin. Matbuot o'zining maqsadli pozitsiyasidan oshib ketishi mumkin, bu esa matritsaga haddan tashqari kuch sarflaydi.
Kontakt va o'rni aşınması. Isitgich elementlari va dvigatelning vaqt o'tishi bilan eskirishini boshqaradigan yuqori-chastotali kontaktorlar. Kontaktlarning sakrashi va chuqurlashishi kontaktorlar yoshi oshgani sayin ortadi, bu esa ular boshqaradigan kontaktlarning zanglashiga olib keladi.
PLC batareyasining ishlamay qolishi. Aksariyat PLClar o'z dasturlari va konfiguratsiyasini batareya bilan ta'minlangan -RAMda saqlaydi. Zaxira batareyasi ishlamay qolganda, har qanday quvvat uzilishi dasturning yo'qolishiga olib keladi. Bu kam{4}}xarajat,{5}}oldini olish oson{6}}muammo bo‘lib, kutilmaganda yuz berganda sezilarli uzilishlarga olib keladi.
Ta'mirlash usuli:PLC zahiraviy batareyalarini har 2–3 yilda aniq belgilangan jadvalga - ko'rinadigan holatdan qat'iy nazar almashtiring. Sensorni kalibrlashning barcha qiymatlarini yozma ravishda yozib oling, shunda ular texnik xizmatdan keyin tezda tiklanishi mumkin. Eng tez-tez almashtiriladigan sensorlarning zaxira to'plamini zaxirada saqlang.
7. Hisoblagich va stacking tizimidagi noaniqliklar
Mashinaning chiqish uchidagi hisoblagich va stacking tizimlari tayyor plitalarning qanday tashkil etilishi va qadoqlanishini aniqlaydi. Bu yerdagi noaniqliklar toʻgʻridan-toʻgʻri qadoqlash aniqligiga taʼsir qiladi - kam hisoblangan stacklar qisqa-mijozlarni joʻnatishini anglatadi; haddan tashqari hisoblangan stacks qadoqlash va palletizatsiyaga ta'sir qiladi.
Umumiy hisoblagich va stacker muammolari:
Noto'g'ri hisoblashning eng keng tarqalgan sababi - qog'oz changidan optik hisoblagich sensori ifloslanishi
Shakllanish sikli bilan bir oz fazadan tashqarida bo'lgan mexanik stacker eshkak vaqtini o'zgartirish - eshkak eshish plitalari etishmayotgan yoki ikki-hisoblashni boshlaydi.
Qo'llanmaning balandligi -, chunki yo'riqnoma sirtlari eskiradi, qatlamlar hosil bo'lganda egilib yoki ag'dariladi, bu tiqilib qolishga olib keladi
Tayyor plitalar - ustida statik zaryad hosil boʻlishi. Baʼzi materiallardagi plitalar bir-biriga yoki staker yoʻriqnomalariga yopishib qoladi, bu esa notoʻgʻri ovqatlanish va notoʻgʻri hisoblashni keltirib chiqaradi.
Ta'mirlash usuli:Uzluksiz ishlab chiqarish vaqtida optik sensorlarni siqilgan havo-bo'lmagan mato bilan kamida har kuni tozalang. Har bir rejalashtirilgan texnik to'xtashning bir qismi sifatida stacker vaqtini tekshiring. Agar takroriy muammo bo'lsa, ionlashtiruvchi panelni o'rnatish orqali statik to'planishni hal qiling.
8. Umumiy ifloslanish va uy xo'jaligi
Qog'oz ishlab chiqarish doimiy ravishda mayda chang ishlab chiqaradi. Bu chang mashinadagi har bir sensor, podshipnik, hidoyat yuzasi va elektr kontaktining dushmanidir. Uy xo'jaligini keyingi o'ylangan narsa sifatida ko'radigan ob'ektlar, uni ishlab chiqarishning bir qismi sifatida ko'radigan ob'ektlarga qaraganda doimiy ravishda yuqori texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va komponentlarning ishlash muddatini qisqartiradi.
Kontaminatsiya ta'siri:
Rulmanlardagi qog'oz changi abraziv, tezlashtiruvchi aşınma rolini o'ynaydi
Datchiklardagi chang qoplamasi noto'g'ri ko'rsatkichlarga va noto'g'ri aniqlashga olib keladi
Isitish yuzalarida to'plangan chang issiqlik samaradorligini pasaytiradi
Elektr korpusidagi chang o'tkazgichlar o'rtasidagi kuzatuvga va izolyatsiyaning buzilishiga olib keladi
Ta'mirlash usuli:Mashinaning tashqi qismini siqilgan havo bilan tozalash (xodimlar uchun tegishli nafas olish himoyasi bilan) kundalik amaliyot bo'lishi kerak. Elektr korpuslari chang muhitiga qarab haftada yoki oyda quruq siqilgan havo bilan tozalanishi kerak. Havo sovutgichli boshqaruv panellaridagi filtrlar-har oyda tozalanishi yoki almashtirilishi kerak.
Profilaktik ta'mirlash jadvalini tuzish
Reaktiv texnik xizmat ko'rsatish - - buzilganda narsalarni tuzatish eng qimmat yondashuvdir. Strukturaviy profilaktik xizmat ko'rsatish jadvali rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini keskin qisqartiradi va mashinaning ishlash muddatini uzaytiradi.
uchun amaliy PM jadvalihammasini-bitta-qog'oz plastinka yasash mashinasidaodatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Kundalik:Datchiklar va optik qismlarni tozalang. Qog'oz tarangligini tekshiring. Axloqsizlik yoki ko'rinadigan tirnalgan joylar uchun qolip yuzasiga qarang. Qo'l nuqtalarida moylash darajasini tekshiring. Mashinaning tashqarisidan changni tozalang.
Haftalik:Pichoqning holatini va chekka sifatini tekshiring. Harorat sensori ko'rsatkichlarini kalibrlash maqsadiga nisbatan tekshiring. Veb-qo'llanma kuzatuvini tekshiring. Elektr shkafi filtrlarini tozalang. Drayv kamarining holati va kuchlanishini tekshiring.
Oylik:Toʻliq moylashni tekshirib koʻring - barcha avtomatik tizim nuqtalari yogʻlanganligiga ishonch hosil qiling. Joylashuv sensorlarini kalibrlash. Isitish elementining simlari va ulanishlarini tekshiring. Boshqaruv kabinetidagi barcha terminal ulanishlarini tekshiring va torting. Favqulodda to'xtash funksiyasini sinab ko'ring.
Har chorakda:Harorat sensori kalibrlashni mos yozuvlar standartiga muvofiq tekshiring. Qolib yuzasiga qarang va agar kerak bo'lsa, uni jilolang. Servo haydovchi parametrlarini tekshiring. PLC zaxira batareya kuchlanishini tekshiring. Kalıp ustunlari va hidoyat novdalarining hizalanishini tekshiring.
Yillik:Qolipni toʻliq tekshirib koʻring va uni qayta ishlash yoki almashtirish-kerakligini tekshiring. Rulmanlarni yuqori-devr holatida o'zgartiring (press ustunlarini shakllantirish, asosiy haydovchi eksantriklari). Malakali texnikni to'liq elektr tekshiruvidan o'tkazing.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Qog'oz plastinka mashinasida barcha{0}}bir-formalash matritsasini qanchalik tez-tez almashtirish kerak?
Javob: Qolib ketish muddati qog'oz turiga, mashina tezligiga va texnik xizmat ko'rsatish sifatiga bog'liq. To'g'ri GSM tarmog'ida toza pulpa plitasi bo'lgan normal sharoitda, yaxshi saqlangan qoliplar-qayta ishlov berishni talab qilgunga qadar 2–5 million tsikl davom etishi mumkin. Qayta ishlangan qog'oz yoki noto'g'ri ish sharoitlari bu vaqtni ancha qisqartiradi.
Savol: Plitalarning tekis o'rniga egri yoki chashka bo'lib chiqishiga nima sabab bo'ladi?
Javob: Noto'g'ri harorat eng keng tarqalgan sababdir. Kalıpning bir tomoni boshqasiga qaraganda issiqroq, shuning uchun tolalar boshqacha bo'shashadi. Boshqa sabablarga ko'ra, noto'g'ri tekislangan qolip ustunlari (bu matbuotning notekis yopilishiga imkon beradi), noto'g'ri qog'oz namligi yoki qog'ozni noto'g'ri joylashtirish, bu esa bo'sh joyni markazdan chetga surib qo'yadi.
Savol: Nima uchun mening mashinamning aylanishlar soni chiqish stackidagi plitalarning haqiqiy soniga mos kelmaydi?
Javob: Bu deyarli har doim optik sensor muammosi. Sensor linzalaridagi qog'oz changlari o'tkazib yuborilgan aniqlashlarga olib keladi. Hisoblagich sensorini yaxshilab tozalang va yana tekshiring. Muammo hali ham mavjud bo'lsa, sensorning hizalanishini va sensor kuchaytirgichidagi sezgirlik sozlamalarini tekshiring.
Savol: Sensor ishlamay qolishi uchun qog'oz changini qanday oldini olish mumkin?
Javob: Iloji bo'lsa, changli joylar uchun (IP54 yoki undan yuqori) muhrlangan sensorli korpuslardan foydalaning. Barcha ochiq sensorlar uchun kunlik havo zarbasini bajaring. Juda changli joylarda changning kirib kelishini to'xtatish uchun muhim datchik korpuslariga kichik musbat bosimli havoni tozalash-qo'ying.
Savol: Mashina muntazam siklda bir nechta yaxshi plastinkalarni, keyin esa bir nechta yomonlarni ishlab chiqarsa, nima qilishim kerak?
Javob: Sifatning tsiklik o'zgarishi odatda qog'oz rulosining o'ralgan markazini (davriy keskinlik o'zgarishiga olib keladi), yoqiladigan va o'chiriladigan qisman ishlamay qolgan isitish elementini yoki davriy tezlikni o'zgartiradigan mexanik haydovchi muammosini anglatadi. Rulo aylanishining qaysi qismi yomon plitalarga mos kelishini tomosha qiling va u erdan tekshirishni boshlang.
Savol: Hammasi{0}}bir-qog‘oz plastinka mashinasi uchun ehtiyot qismlarni qo‘lda saqlashga arziydimi?
Javob: Ha. Saqlash uchun eng yaxshi ehtiyot qismlar isitish elementlari (mashinangizning texnik xususiyatlariga mos keladi), kesish pichoqlari, oziqlantiruvchi rolik qopqoqlari yoki almashtirish rulolari, mashinangiz simlariga mos keladigan yaqinlik datchiklari, PLC zaxira batareyalari va kamida bitta to'liq qoliplar to'plamidir. Ushbu qismlarni saqlash xarajatlari, odatda, ishlab chiqarish to'xtatilganda favqulodda buyurtmalarni kutishdan qochib, ko'p marta qaytariladi.