Avtomatik qutini shakllantirish mashinasi uchun kundalik parvarishlashning asosiy nuqtalari qanday?

Zamonaviy qadoqlash sanoatining asosiy uskunasi sifatida avtomatik qadoqlash mashinasi qadoqlash qutilarini shakllantirish, bog'lash va yig'ishni avtomatlashtirish orqali ishlab chiqarish samaradorligini va mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, ushbu qurilmalarning barqaror ishlashi ilmiy, standartlashtirilgan muntazam parvarishlarga bog'liq. Ushbu maqolada mexanik komponentlar, elektr tizimi, pnevmatik tizimlar tizimi, moylash tizimi, xavfsizlik himoyasi va ekspluatatsiya spetsifikatsiyasi kabi oltita o'lchovdan avtomatik quti kalıplama mashinasining kundalik xizmat ko'rsatishning asosiy nuqtalari muntazam ravishda tushuntiriladi va korxona uskunalari menejerlari uchun amaliy qo'llanma taqdim etiladi.

1.1 Transmissiya tizimini tekshirish.
Avtomatik quti kalıplama mashinasining uzatish tizimi tishli, zanjir, kamar va boshqa asosiy qismlarni o'z ichiga oladi, ularning ish holati uskunaning to'g'riligiga bevosita ta'sir qiladi. Har kuni boshlashdan oldin quyidagi tekshiruvlar o'tkazilishi kerak:
Tishli to'r: tishli yuzalarda g'ayritabiiy eskirish yoki dog'lar mavjudligiga e'tibor bering. tish tomoni bo'shlig'i 0,15 dan 0,35 mm gacha bo'lishi kerak.
Zanjirning kuchlanishi: zanjirning cho'zilishini kuchlanish o'lchagich bilan o'lchang. Standart qiymat zanjir qadamining markaziy masofasining 1% -2% ni tashkil qiladi. Haddan tashqari bo'shashmaslik tishlarning sakrashiga olib kelishi mumkin, juda qattiq esa eskirishni tezlashtirishi mumkin.
Kamar holati: V-kamar yoki vaqt kamarlarining kuchlanishini tekshiring. Barmog'ingiz bilan kamarning o'rta nuqtasini bosing va burilish kamar qalinligining 15% -20% bo'lishi kerak.
1.2 Formalash qoliplariga texnik xizmat ko'rsatish.
Qoliplarni shakllantirish qutining sifatini belgilaydigan asosiy qismdir. Quyidagilarga alohida e'tibor berilishi kerak:
Tozalash: Kundalik ishlab chiqarilgandan so'ng, qolipning qattiqlashishi va mog'orlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qolip yuzasidan qog'oz qoldiqlari va elim qoldiqlarini olib tashlash uchun yumshoq{0}}tukli cho'tkadan foydalaning.
Soqolga texnik xizmat ko'rsatish: Qo'llanma ustuni va hidoyat ushlagichi kabi harakatlanuvchi qismlarga maxsus moy surting. Litiy{1}}asosli surtma -20 darajadan 120 darajagacha bo'lgan haroratga chidamliligi bilan tavsiya etiladi.
O'lchamlarni kalibrlash: har hafta nonius kalibrlari yordamida chekka kengligi va yopishtirish holati kabi kalit o'lchamlarini o'lchang. Xato ±0,1 mm ichida bo'lishi kerak.
1.3 Qog'oz oziqlantiruvchilarni sozlash
Qog'oz berish mexanizmining barqarorligi ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi:
Assimilyatsiya nozulini tekshirish: Vakuum assimilyatsiyasi shikastlanmaganligiga va assimilyatsiya kuchi -60 kPa va -80 kPa oralig'ida qolishiga ishonch hosil qiling. Yomon assimilyatsiya qog'oz tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin.
Besleme g'ildiragi bosimi: besleme g'ildiragi bosimini 0.2 -0.3 MPa ga sozlang. Juda ko'p bosim kartonga zarar etkazishi mumkin, etarli bo'lmagan bosim sirpanishga olib kelishi mumkin.
Qo'llanma rayni tozalash: Chang va yog'ni tozalash va qog'oz oziqlantiruvchi taxtaning barqarorligini ta'minlash uchun qog'oz oziqlantiruvchi relsni zig'ir mato bilan artib oling.

2.1 Elektr shkaflarini tozalash.
Elektr shkaflari qurilmalarning "miyasi" bo'lib, muntazam parvarishlashni talab qiladi:
Changni tozalash: Shkafning ichki qismi har oyda bir marta siqilgan havo yordamida tozalanadi (bosim 0,2 MPa dan kam yoki unga teng) sovutish ventilyatorlari, terminal bloklari va boshqalarga e'tibor qaratiladi.
Harorat monitoringi: Shkaf ichidagi harorat 40 darajadan oshmasligini ta'minlash uchun harorat sensorlarini o'rnating. Yuqori haroratlar elektron komponentlarning qarishini tezlashtiradi.
Ulanish tekshiruvi: Har chorakda barcha simli terminallarni bo'shashmagan yoki oksidlanmaganligiga ishonch hosil qilish uchun tekshiring. moment qiymatlari uskuna qo'llanmasi talablariga mos kelishi kerak.
2.2 Sensorni kalibrlash
Avtomatlashtirilgan quti kalıplama mashinalari davriy kalibrlashni talab qiladigan turli xil sensorlar bilan jihozlangan:
Fotoelektrik datchiklar: Shaffof ob'ektni blokirovka qilish bilan sinov. javob vaqti 5ms dan kam yoki unga teng. Agar yo'q bo'lsa, linzalarni tozalang yoki o'rnini rostlang.
Bosim datchiklari: standart bosim manbalari yordamida kalibrlangan. Xato ±1% ichida bo'lishi kerak. Agar u tolerantlikdan oshsa, uni almashtiring.
Kodlovchini aniqlash: Kodlovchi vosita miliga mahkam ulanganligini va chiqish signalining barqarorligini tekshiring.
2.3 PLC dasturining zaxira nusxasi
Dasturni yo'qotishning oldini olish uchun:
Muntazam zaxira: PLC dasturlarini har oy maxsus saqlash qurilmasiga zaxiralash. “Masterbackup” ikki tomonlama saqlash strategiyasi tavsiya etiladi.
Versiya boshqaruvi: muammolarni kuzatishni osonlashtirish uchun har bir dastur modifikatsiyasining mazmuni, vaqti va operatorlarini qayd qiladi.
Interferentsiyaga qarshi choralar-: topraklama qarshiligini tekshiring 4 omega dan kam yoki unga teng, quvvat manbai signal liniyasidan ajratilgan 300 mm dan katta yoki teng.

3.1 Havo filtri chiqindilari
Siqilgan havodagi namlik pnevmatik qismlarning korroziyasiga olib kelishi mumkin:
Kundalik drenaj: Har bir smena oxirida havo filtri drenajini oching va kondensatni suv chiqmaguncha to'kib tashlang.
Filtrlarni almashtirish: Filtrlarni har 2000 ish soatida yoki bosim o'lchagich 0,07 MPa dan katta yoki unga teng bo'lganda almashtiring.
Yog 'tumanini tekshirgichni tekshirish: Yog 'tumanini tekshirgichning yog' darajasi 1/2 va 2/3 orasida ekanligiga ishonch hosil qiling. ISO VG32 pnevmatik moydan foydalaning.
3.2 Silindrlarga texnik xizmat ko'rsatish
Silindrlar aktuatorlarning yadrosidir:
Muhrni tekshirish: Har oyda bir marta silindrli piston piston rod qistirmalarini havo oqish yoki tiqilib qolish uchun tekshiring. Agar kerak bo'lsa almashtiring.
Strok kalibrlash: silindrning zarbasi terish ko'rsatkichi bilan o'lchanadi. Xato ±0,1 mm ichida bo'lishi kerak. Agar bardoshlik oshib ketgan bo'lsa, cheklovchi vintni sozlang.
Buferni sozlash: haddan tashqari ta'sirni oldini olish uchun silindrli bufer valfini yukga qarab sozlang.
 

Solenoid klapanlar havo oqimini boshqaradi:
Yuvish: Yog 'va kirlarni olib tashlash uchun solenoid valf tanasini har chorakda spirtli ichimlik bilan yuving.
Bobinni aniqlash: universal o'lchagich bilan lasan qarshiligini o'lchash. Standart qiymatlar uskuna qo'llanmasida ko'rsatilgan chegaralar ichida bo'lishi kerak. Agar og'ish ±10% dan oshsa, o'zgartiring.
Harakat testi: solenoid klapanni qo'lda ishga tushiring, "klik" ovozini eshiting, moslashuvchan ishni tasdiqlang.

4.1 Soqol nuqtalarini tekshiring
Avtomatlashtirilgan quti qoliplash mashinalari bir nechta moylash nuqtalariga ega:
Moylash davri: uskuna qo'llanmasiga muvofiq moylash rejasini ishlab chiqing. Spinnerlar kabi yuqori{1}}tezkor qismlarni har smenada moylash kerak, past{2}}tezlikdagi qismlarni esa haftada bir marta moylash mumkin.
Yog 'tanlash: podshipniklar uchun lityum asosli moy va viteslar uchun sanoat tishli moy. yopishqoqlik darajasi atrof-muhit haroratiga qarab tanlanadi.
Yog 'darajasini monitoring qilish: Yog 'darajasining eng yuqori va eng past o'rtasida bo'lishini ta'minlash uchun oyna yoki hisoblagich orqali yog' darajasini tekshiring.
4.2 Markazlashtirilgan moylash tizimiga texnik xizmat ko'rsatish
Zamonaviy quti qoliplash mashinalari odatda markazlashtirilgan moylash tizimlaridan foydalanadi:
Nasos stantsiyasini tekshirish: nasos stantsiyasining kunlik ish bosimi 0,2 va 0,4 MPa orasida ekanligini tasdiqlang. Agar bosim juda past bo'lsa, quvur liniyasini blokirovka qilish uchun tekshiring.
Distribyutorni sozlash: barcha moylash nuqtalarida bir xil moylashni ta'minlash uchun har chorakda disklarning moy chiqishini sozlash.
Quvurni almashtiring: Agar eskirgan yoki yorilib ketgan trubka aniqlansa, moy oqmasligi uchun trubani darhol almashtiring.
4.3 Soqol samaradorligini baholash
Moylash samaradorligini baholash quyidagilar bilan baholanadi:
Harorat monitoringi: rulmanning harorati infraqizil termometr bilan o'lchanadi. Oddiy ish harorati 65 darajadan kam yoki unga teng. Yuqori harorat moylashning etarli emasligini ko'rsatadi.
Shovqin tahlili: Uskunaning ishlashidagi g'ayritabiiy shovqinga e'tibor bering, bu yomon moylash yoki qismlarning eskirishini ko'rsatishi mumkin.
Aşınma aniqlash: asosiy qismlarni muntazam ravishda qismlarga ajrating va tekshiring, eskirish va eskirishni o'lchang va profilaktika rejasini tuzing.
Xavfsizlik va xavfsizlikni ta'minlash: xodimlar va jihozlarning xavfsizligini ta'minlash.
5.1 Xavfsiz yorug'lik pardalarini tekshirish
Xavfsizlik yorug'lik pardalari odamlarning xavfli hududlarga kirishini oldini olish uchun muhim uskunalardir:
Funktsional test: kundalik boshlashdan oldin blokirovkani taqlid qilish uchun sinov novdasi. Qurilma 0,5 soniyada to'xtaganiga ishonch hosil qiling.
Tozalash: Sinovning aniqligiga chang ta'sir qilmasligi uchun linzalarni yumshoq mato bilan artib oling.
Alignment Adjustment: yorug'lik pardasining emitent va qabul qiluvchi uchlari mos kelishini tekshiring. Agar og'ish 2 mm dan oshsa, sozlang.
5.2 Favqulodda to'xtash tugmasi sinovi
Favqulodda to'xtash tugmalari xavfsizlik uchun oxirgi himoya chizig'idir:
Javob testi: Qurilma 1 soniya ichida to‘xtab qolishi va avtomatik ravishda qayta ishga tushirilmasligiga ishonch hosil qilish uchun barcha favqulodda to‘xtatish tugmalarini oyiga bir marta bosing.
Tekshiruvni qayta o'rnatish: Qayta o'rnatilgandan so'ng uskunaning to'g'ri ishga tushishiga ishonch hosil qilish uchun favqulodda to'xtatish tugmasining qayta o'rnatish funksiyasini sinab ko'ring.
Yorliqlarni boshqarish: Favqulodda to'xtash tugmasi aniq belgilangan va atrofida hech qanday to'siq yo'qligiga ishonch hosil qiling.
5.3 Himoya vositalarini tekshirish
Himoya qurilmalari xavfli hududlarni samarali izolyatsiya qilishi mumkin:
Eshik qulfini aniqlash: Xavfsizlik qulfi ishlayotganiga va eshikni ochganingizda qurilma ishga tusha olmasligiga ishonch hosil qiling.
Bloklash funktsiyasi sinovi: Himoya moslamasi joyida bo'lmaganda qurilma ishlamasligiga ishonch hosil qilish uchun himoya qurilma va qurilma o'rtasidagi blokirovkalash funksiyasini sinab ko'ring.
Strukturaviy yaxlitlikni tekshirish: himoya panjaralari va qalqonlarini deformatsiya yoki shikastlanishga tekshiring va ularni o'z vaqtida ta'mirlang yoki almashtiring.

6.1 Operatorni tayyorlash
Standartlashtirilgan operatsiya uskunaning nosozliklarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin:
Doimiy treninglar: har chorakda operatorlarni jihozlar printsiplari, ishlash tartiblari, texnik xizmat ko'rsatish punktlari va boshqalar bo'yicha o'qitish.
Ko'nikmalarni baholash: nazariy imtihon va amaliy amaliyot orqali operatorlarning malaka faylini o'rnating va o'qitish samaradorligini baholang.
Tajriba almashish: Operatorlarga texnik xizmat ko‘rsatish bo‘yicha tajriba almashish va bilim almashish mexanizmlarini-shakllantirish tavsiya etiladi.
6.2 Standartlashtirilgan operatsiyalar
Standartlashtirilgan operatsion protseduralarni ishlab chiqish va joriy etish:
Ishga tushirishni tekshirish ro'yxati: Elektr, pnevmatik va mexanik tizimlarni tekshirishni o'z ichiga olgan batafsil ishga tushirish ro'yxatini ishlab chiqing.
Operatsion yozuvlar varag'i: uskunaning ish parametrlarini, ishlab chiqarish miqdorini, nosozlik ma'lumotlarini va boshqalarni qayd etadi va texnik xizmat ko'rsatish uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlaydi.
Shiftni topshirish tizimi: Uskunaning holati to'g'risidagi ma'lumotlarni to'liq uzatishni ta'minlash uchun standartlashtirilgan smenani topshirish jarayonini o'rnating.
6.3 Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish
Profilaktik ta'mirlash strategiyasini amalga oshirish:
Ta'mirlash rejasi: yillik texnik xizmat ko'rsatish rejasini asbob-uskuna qo'llanmasiga va amalda ishlashga muvofiq tayyorlang, texnik xizmat ko'rsatish tarkibini, texnik xizmat ko'rsatish davrini va mas'ul shaxsni belgilang.
Zaxira qismlarni boshqarish: Ishlamay qolganda o'z vaqtida almashtirilishini ta'minlash uchun sensorlar, muhrlar va podshipniklar kabi asosiy ehtiyot qismlar inventarini yarating.
Vaziyat monitoringi: tebranish tahlili, moy tahlili va boshqa texnik vositalardan foydalanib, uskunaning potentsial nosozligini oldindan aniqlash.
Xulosa:
Avtomatik qoliplash mashinasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish tizim muhandisligi bo'lib, oltita o'lchovda bajarilishi kerak: mexanik, elektr, pnevmatik, moylash, xavfsizlik va foydalanish spetsifikatsiyasi. Ilmiy texnik xizmat ko'rsatish strategiyasini amalga oshirish orqali korxonalar uskunaning ishlash barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, ishlamay qolish darajasini pasaytiradi, uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi va ko'proq iqtisodiy foyda keltiradi. Korxonalarga uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishning mukammal tizimini yaratish, muntazam texnik xizmat ko'rsatishni profilaktik xizmat ko'rsatish bilan birlashtirish, professional texnik xizmat ko'rsatish guruhini etishtirish, uskunalarni boshqarish darajasini yaxshilash va shiddatli bozor raqobatida afzalliklarga ega bo'lish taklif etiladi.